Получаемая отливка

Cтраница 3

Литейная модель ( рис. 4.9, а) - приспособление, с помощью которого в литейной форме получают полость с формой и размерами, близкими к конфигурации получаемой отливки. [31]

К основным достоинствам метода литья по выплавляемым моделям относятся: высокая точность ( класс 5 - 7) и хорошая чистота поверхности ( класс 5 - 6) получаемых отливок ( отливки не имеют швов); возможность изготовления сложных и тонкостенных отливок ( с толщиной стенок до 0 5 - 0 3 мм); возможность изготовления отливок из разных сплавов массой от нескольких граммов до 100 кг и более. [32]

Даны краткие описания способов получения исследуемых стержней и формовочных смесей, их основные характеристики, характеристики и свойства смол холодного и горячего отверждения, влияние газов на качество получаемых отливок. [33]

В современном производстве формующего инструмента полная автоматизация работы формы достигается с меньшими затратами для одногнездной формы, которая в сравнении с многогнездными более проста по конструкции, надежна и экономична в эксплуатации, позволяет повысить точность и идентичность свойств получаемых отливок. При проектировании одногнездных форм в два-три раза сокращаются сроки разработок; это приводит к ускорению процессов освоения новой продукции, что особенно важно в опытном производстве. [34]

Литью под давлением присущи и недостатки: пористость отливок, которая снижает механическую прочность деталей ( объясняется она интенсивным перемешиванием металла с воздухом при быстром заполнении формы); небольшое количество сплавов, из которых могут быть получены качественные отливки; сравнительно небольшие размеры и вес получаемых отливок, так как это связано с габаритами и мощностью литьевых машин. [35]

Схема машин для центробежной отливки труб. [36]

Целесообразность применения центробежного литья определяется рядом его преимуществ: экономией стержневых смесей, ввиду отсутствия стержня для получения полости в цилиндрической отливке ( рис. 100, а и в), отсутствием литников или уменьшением веса литниковой системы по сравнению с литьем в неподвижные формы, большей плотностью и повышенными механическими свойствами получаемых отливок, возможностью получения более тонкостенных отливок из сплавов, обладающих низкой жидкотеку-честью, высокими технико-экономическими показателями производства. [37]

Для этого рабочий-оператор заливает несколько раз расплав в пресс-форму. Получаемые отливки, как правило, имеют брак, их затем переплавляют. Температура нагрева пресс-формы зависит от заливаемого в нее сплава. [38]

Сплавы Си-Zn кристаллизуются в узком температурном интервале ( 50 - 60 С), что в значительной мере определяет их технологические свойства и исключает дендритную ликвацию. Латуни имеют хорошую жидкотеку-честь; получаемые отливки имеют небольшую пористость ( главным образом осевую) и сосредоточенную усадочную раковину. [39]

Сущность шоу-процесса заключается в получении жидкоподвиж-ной огнеупорной массы с коротким реглируемым периодом отверждения в холодном состоянии. По точности размеров и шероховатости поверхности получаемых отливок шоу-процесс не уступает литью по выплавляемым моделям. При этом не требуется изготовления дорогостоящих пресс-форм, и весь производственный цикл сокращается до 1 - 2 смен при наличии готовой постоянной модели. Для точного литья по постоянным моделям не требуется специального оборудования и дорогостоящих средств механизации, кроме плавильной индукционной печи. Шоу-процесс особенно эффективен в инструментальном производстве при изготовлении деталей со сложными криволинейными поверхностями с точностью в пределах 4 - 5-го классов и с большим объемом фрезерно-копировальных работ, матриц и пуансонов с криволинейным разъемом; деталей художественного литья типа барельефа, деталей с поднутрениями при использовании комбинированных или эластичных моделей; деталей из труднообрабатываемых сплавов. Точность размеров формообразующих поверхностей полученных отливок находится в пределах 4 - 5-го классов, шероховатость Ra 20 - - 1 25 мкм. [40]

Вместе с тем этот способ имеет ряд крупных недостатков. К их числу относятся: невысокая точность получаемых отливок, соответствующая 7 - 11 классам, значительные припуски на механическую обработку, большой объем трудоемких обрубных и очистных работ в литейных цехах. [41]

Песчано-цементные смеси ( табл. 8) применяются для изготовления форм высокой прочности при производстве отливок среднего и тяжелого веса. Высокая прочность форм дает возможность повысить точность получаемых отливок. Песчано-цементные смеси имеют способность к самоупрочнению на воздухе; при их применении отпадает необходимость в сушильных устройствах. [42]

В формуле (VI.18) не учитываются наружные размеры отливки по тем соображениям, что при достаточном утяжелении металла на внутренней поверхности отливки на большем расстоянии от оси вращения оно будет тем более значительно. Однако созданное в этих условиях поле центробежных сил не гарантирует качества получаемой отливки во всех случаях. Если отливка очень толстостенная ( отношение наружного радиуса к внутреннему R: гй велико), то на наружной ее поверхности центробежные силы могут оказаться столь большими, что вызовут появление продольных трещин или других дефектов, характерных для повышенной скорости вращения. Указанное ограничение в отношении геометрических размеров отливки касается не только формулы (VI.18), но и всякой другой того же назначения. Так как центробежная сила увеличивается с радиусом вращения, то при изготовлении толстостенной отливки условия создания оптимального утяжеления металла на ее наружной и внутренней поверхности оказываются несовместимыми. При одном и том же числе оборотов на наружной поверхности такой отливки могут наблюдаться продольные разрывы, свидетельствующие о чрезмерной величине центробежных сил, на свободной же ее поверхности - дефекты, характерные для заниженной частоты вращения. [43]

В формуле (VII.12) не учитываются наружные размеры отливки по тем соображениям, что при достаточном утяжелении металла на внутренней поверхности отливки во всех других точках ее объема эффективная масса тем более значительна. Однако созданное в этих условиях поле центробежных сил не гарантирует качество получаемой отливки во всех случаях. Если отливка толстостенная ( отношение радиуса формы R к радиусу свободной поверхности rQ велико), то на наружной ее поверхности эффективная масса металла может оказаться настолько большой, что вызовет появление продольных трещин или других дефектов, характерных при повышенной частоте вращения. Указанное ограничение в отношении геометрических размеров отливки касается не только формулы (VII.12), но и всякой другой этого же назначения. Так как центробежная сила увеличивается с радиусом вращения, то при изготовлении очень толстостенной отливки при некотором числе оборотов на ее наружной поверхности могут наблюдаться продольные разрывы, свидетельствующие о чрезмерной величине центробежных сил, а на свободной поверхности - дефекты, характерные для заниженной частоты вращения. [44]

Металл, выплавленный в печах, выпускают в ковши, из которых его разливают по формам. Применяют ковши различной емкости и конструкции в зависимости от величины и веса получаемых отливок ( фиг. Более крупные ковши в виде конических котлов г и д или цилиндрических барабанов е передают с места на место кранами и реже на тележках. [45]

Страницы: 1 2 3 4