Годная отливка

Cтраница 1

Годные отливки отправляют на склад с сопроводительным талоном качества. [1]

Годными отливками считаются такие, которые полностью соответствуют техническим условиям и ГОСТ. [2]

Для получения годной отливки при проектировании формы для литья под давлением, кроме качественного и точного изготовления всех оформляющих частей формы, следует правильно решить систему питания, отвод воздуха, охлаждение, выталкивание отливки. [3]

Для определения себестоимости годных отливок необходимо учесть затраты по цеху в целом, распределить их между готовой продукцией и незавершенным производством. [4]

На 1 т годных отливок обычно используется 0 4 - 0 8 т формовочных смесей. [5]

Выполнение плана по направлениям использования отливок, т. [6]

Далее следует определить выход годных отливок по маркам металла. Такой анализ особенно необходимо проводить по отливкам из цветных металлов, где разнообразие марок металлов, из которых производятся отливки, особенно велико. [7]

Стойкость пресс-формы определяют числом годных отливок, получаемых в ней. [8]

Мощность литейного цеха измеряется тоннами годных отливок или числом комплектов отливок для выпуска конкретных изделий, предусмотренных расчетной программой. [9]

После контроля белую краску с годных отливок удаляют промывкой и протиркой, продолжительность протирки не должна превышать 4 мин. [10]

Средняя трудоемкость изготовления 1 т годных отливок, исчисленная по отношению ко всем рабочим, находящимся в списках литейных цехов, составила в 1958 г. примерно 77 час. В 1965 г. этот показатель возрастает до 45 - 50 т, что с учетом сокращения годового фонда времени рабочего при переходе на семичасовой рабочий день соответствует снижению трудоемкости изготовления 1 т отливок до 41 - 45 час. [11]

Производственная мощность литейного цеха измеряется тоннами годных отливок или количеством комплектов отливок для выпуска конкретных изделий, предусмотренных расчетной программой. [12]

Производственная мощность литейного цеха измеряется как тоннами годных отливок, так и числом комплектов отливок для конкретных изделий. Метод определения производственной мощности литейных цехов зависит от характера производства и применяемых при этом способов изготовления форм и их заливки. При этом производится расчет мощностей всех производственных участков цеха применительно к номенклатуре и количеству изделий, для которых изготовляются отливки в данном цехе. [13]

Для получения качественных форм и стержней и годных отливок формовочные и стержневые смеси должны обладать технологическими свойствами, отвечающими определенным требованиям. [14]

Данные о производительности труда по проектам трех чугунолитейных цехов. [15]

Страницы: 1 2 3 4