Годная отливка

Cтраница 2

Показателем производительности труда в литейных цехах является выпуск годных отливок а одного работающего и одного рабочего. [16]

Наиболее широко в литейном производстве используется показатель выпуска годных отливок в тоннах, поскольку этот показатель нагляден, прост и удобен для планирования и учета. Однако данный показатель имеет существенные недостатки вследствие того, что литейные цехи производят отливки с большими различиями в сложности и их развесе. Поэтому планирование и оценка объема производства в тоннах заинтересовывает коллективы литейных цехов в выпуске крупных несложных отливок, которые требуют меньших затрат труда на 1 т литья, а это приводит к противоречию между необходимостью постоянного снижения массы машиностроительных отливок и выполнением плана по объему производства в литейных цехах, установленного в тоннах. [17]

Расход полистирола составляет - 10 кг на 1 т годных отливок. [18]

ТП о работе - литейных цехов приводится группировка общего выпуска годных отливок ( в тоннах) по технологическим способам изготовления с выделением устарелой технологии литья и прогрессивных методов. Эти данные позволяют определить удельный вес продукции, изготавливаемой прогрессивными технологическими методами. [19]

Выход годных бронзовых отливок по маркам металла, т. [20]

Следующим этапом анализа производственной программы цехов является определение выполнения плана выпуска годных отливок по методам литья. [21]

Вес отливки принимается как среднее арифметическое из результатов контрольного взвешивания партии годных отливок. Взвешивает и устанавливает фактический вес контрольных отливок комиссия из представителей ОТК, работников литейного цеха и склада литья, которая составляет специальный акт, подписываемый начальником ОТК и бухгалтером. [22]

К важнейшим технико-экономическим показателям работы литейного цеха относятся следующие: выпуск годных отливок, т / год; трудоемкость изготовления 1 т годных отливок, чел. [23]

Данные табл. 3.8 дают основание сделать вывод о том, что снижение выхода годных отливок из углеродистой стали было вызвано значительными сверхплановыми отходами и сливами. [24]

Выпуск чугунных отливок по весовым группам. [25]

Важными показателями, характеризующими работу литейных цехов, являются такие показатели, как выход годных отливок по отношению к металлозавалке или удельный вес забракованного металла в металлозавалке. [26]

Пример расчета потребного количества кранов для участка на выпуск 15 тыс. т / год годных отливок массой 500 - 1000кг при плацевои формовке, сборке, заливке и выбивке, при двухсменном параллельном режиме работы с годовым фондом Бремени 3975 ч приведен ниже. [27]

Обрубленные и обнаждаченные отливки подрубщик кладет на стол 17 контролера, который после проверки годную отливку кладет на стол 16 грунтовщика, отливку с дефектами - на стол 18 для заварки. [28]

Из данных табл. 3.21 следует сделать вывод о том, что план по себестоимости 1 т годных отливок анализируемых марок стали в основном не выполнялся по мелким и наиболее крупным отливкам; что касается себестоимости отливок средних весовых групп, то по ним себестоимость была ниже плановой. Последующий анализ себестоимости отливок должен быть направлен прежде всего на установление причин перерасхода средств и разработку мероприятий по его недопущению в дальнейшем. [29]

Недостатком способа является высокая стоимость формовочных материалов, которая составляет 25 - 60 % стоимости 1 т годных отливок. [30]

Страницы: 1 2 3 4