Годная отливка
Cтраница 3
Как показывают расчеты, внедрение данной технологии обеспечивает экономию в среднем в размере около 6 руб. на каждую тонну годных отливок. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате создан комплекс автоматизированных агрегатов для получения 30 т жидкой смеси в час. Они позволяют ежемесячно изготовлять более 2 5 тыс. т стержней и форм для изложниц. На киевском заводе Большевик впервые в стране построен и введен в действие комплексно-механизированный участок, на котором изготавливается свыше 70 % общего количества стержней. В цехах же индивидуального и мелкосерийного производства 90 % стержней и свыше 60 % форм изготовляются либо вручную, либо при помощи малопроизводительного оборудования. [31]
Для выплавки чугуна, удовлетворяющего указанным выше механическим свойствам, необходимо шихтовку производить с таким расчетом, чтобы в годных отливках был получен заданный химический состав для каждого класса чугуна. В табл. 22 приведен рекомендуемый химический состав для различных марок модифицированного легированного чугуна. [32]
Калькуляционной единицей по первому переделу считается 1 т жидкого металла по маркам сплавов, по второму переделу - 1 т годных отливок по развесу, группам сложности и маркам сплавов. [33]
 |
Дробеметная очистка литья. [34] |
Большая трудоемкость, многооперационность, а главное, значительный внутрицеховой грузооборот, достигающий 150 - 200 т на 1 т годных отливок, обусловливает необходимость комплексной механизации и автоматизации литейного производства. [35]
Использование оперативной информации о расходе шихты, выходе годного по отдельным плавкам в сравнении с нормативными размерами металлозавалки и выходе годных отливок позволит более полно реализовать преимущества нормативного учета затрат. [36]
 |
Дробеметная очистка литья. [37] |
Большая трудоемкость, многооперационность, а главное, значительный внутрицеховой грузооборот, достигающий 150 - 200 т на 1 т годных отливок, обусловливает необходимость комплексной механизации и автоматизации литейного производства. [38]
Первый способ - более точный, применяют тогда, когда известны составы и количества формовочных и стержневых смесей, проценты выхода годных отливок от завалки, составы и количества шихт, используемых в цехе. [39]
При производстве фасонного литья получают товарные отходы в виде шлаков, в которые переходит около 50 кг металла от каждой тонны годных отливок. Такой относительно высокий выход металла в шлак связан главным образом с низким уровнем технологии плавки металла в многочисленных мелких литейных цехах. Повышение концентрации производства создает условия улучшения качества подготовки шихты, внедрения прогрессивных технологических процессов плавки, что позволяет существенно сократить выход металла в шлак. [40]
К важнейшим технико-экономическим показателям работы литейного цеха относятся следующие: выпуск годных отливок, т / год; трудоемкость изготовления 1 т годных отливок, чел. [41]
К ар ты расхода шихтовых материалов ( карты шихты) фиксируют нормы расхода литейных материалов - чугуна, алюминия, меди и др. на тонну годных отливок. Эти карты составляются на каждый вид литья, применяемого для отдельных групп деталей. [42]
Хозяйственный расчет участков и бригад включает меньшее число показателей, чем для цеха, а именно: задание по объему производства ( в тоннах или число годных отливок, установленных по номенклатуре); общую сумму затрат на выполнение производственного задания. [43]
В качестве общезаводских измерителей применяются по электроэнергии, сжатому воздуху и воде - натуральные и условные измерители; по топливу - тонна годных поковок для кузнечного производства, тонна изделий, прошедших термообработку; для термических печей - тонна годных отливок для топлива, расходуемого на все процессы в литейных цехах ( все остальные расходы топлива по заводу нормируются на общезаводскую продукцию); по теплоэнергии - тонна годных поковок на пар, расходуемый кузнечным производством; расходы теплоэнергии всеми остальными потребителями завода нормируются на общезаводскую продукцию. [44]
Цеховые и агрегатные нормы в большинстве случаев рассчитываются на физические измерители выпускаемой продукции; например, электроэнергия, потребляемая плавильными печами, нормируется на тонну жидкого металла, выдаваемого печью; двигательная электроэнергия в литейных цехах - на тонну годных отливок; на этот же измеритель дается норма расхода топлива, сжатого воздуха и воды. [45]
Страницы: 1 2 3 4