Cтраница 4
Отливки получаются с Bbicd-кими параметрами шероховатости поверхности и без пригара. Выход годных отливок увеличивается на 10 % путем заливки металла в сухую форму. Снижается масса отливок на 15 %, на 50 % сокращаются припуски на обработку вследствие уменьшения деформации форм при выемке модели и при заливке. Расходы на механическую обработку снижаются на 25 %, поскольку исключается сложная обработка внутренних поверхностей. В ряде случаев механическая обработка отливок может быть полностью устранена или сведена до минимума. [46]
После механической обработки годных отливок на приемо-сдаточных испытаниях было подтверждено их высокое качество. [47]
Статьи калькуляции заполняются по номенклатуре, учитываемой на данном заводе. Отдельно составляются калькуляции на жидкий металл и годные отливки. [48]
Единая и облицовочная смеси должны иметь достаточную прочность, обеспечивающую сопротивление формы давлению жидкого металла при заливке. При применении облицовочной смеси значительно сокращается расход свежих формовочных материалов и добавок на тонну годных отливок. Однако применение облицовочной смеси усложняет технологию и механизацию изготовления формы. [49]
Критерием оптимальности принятой технологии изготовления отливок из титановых сплавов, кроме их качества, является удельный расход жидкого металла. Считают, что эта величина не должна быть больше 2 5 т на 1 т годных отливок. [50]
Для получения плотных фасонных отливок без усадочных раковин обычно применяют прибыли, которые в процессе затвердевания питают отливку жидким металлом. Расход металла на прибыли очень велик и составляет от 20 до 100 % от массы литой заготовки, что существенно снижает выход годных отливок. В связи с этим весьма перспективно для литейного производства применение закрытых сферических прибылей. Такие прибыли по сравнению с прибылями других форм позволяют за счет меньшей поверхности теплоотдачи сократить расход жидкого металла на 20 - 40 %, а за счет наибольшей приведенной толщины улучшить их питающую способность. [51]