Полученный блок

Cтраница 1

Полученный блок ножовкой разрезают в желаемом месте и поверхность сечения полируют обычным образом на полировальном круге, вначале тонкой шлифовальной бумагой, а затем на войлочном круге с водой и окисью алюминия. С отполированной поверхности сечения затем получают полистироловый отпечаток. Этот отпечаток желательно изготовлять при давлении порядка 0 1 мм рт. ст. для избежания образования пузырьков воздуха между образцом и отпечатком, значительно понижающих качество и точность отпечатка. [1]

Полученный блок измельчают, промывают до нейтральной реакции, смешивают с различным количеством акриловой кислоты и помещают в установку МРХ-у-20, где при дозе 105 Гр происходит полное отверждение. [2]

Полученный блок поступает на строгальные машины ( рис. 120) для нарезки из него листов. [3]

Полученные блоки в виде полуцилиндров закрепляют на кондукторах и транспортируют к месту монтажа. [4]

Полученные блоки мипор высушивают в течение нескольких суток при постепенном повышении температуры с 30 до 50 С. [5]

Полученные блоки мипоры высушивают в течение нескольких суток при постепенном повышении температуры с 30 до 50 С. [6]

Полученные блоки дробят в щепу, которую затем смешивают с красителями, пластификаторами и антиокислителями, после чего материал гранулируют и фасуют. Для получения марки УП-1Э ( полистирол ударопрочный экструзионный) грануляцию производят под вакуумом 460 - 500 мм рт. ст.; при этом удаляются мономер и частично пластификатор. Материал УП-1Л ( полистирол ударопрочный литьевой) получают гранулированием без вакуума. Полистирол марки УП получают смешением щепы, идущей на марки УП-1Э или УП-1Л, со щепой обычного блочного ударопрочного полистирола. [7]

Разрез печи для производства карбида кремния после отключения. [8]

Полученный блок карбида кремния охлаждают в душевой камере, а затем передают в отделение сортировки. [9]

Конструкция попарно сваренных пластин полуразборного аппарата. 1 - левая пластина. 2 - правая пластина. 3 - подвеска. 4 - малая прокладка. 5 - большая прокладка. 6 - штриховая линия - линия контактного шва попарной сварки пластин. [10]

В полученном блоке устанавливаются прокладки - большая 5и малая 4, которые работают как самоуплотняющиеся, что позволяет использовать этот аппарат при большем давлении, чем разборные теплообменники аналогичной конструкции. [11]

Термическая обработка полученного блока при температуре размягчения полимера, приводящая к вспениванию пластичного материала вследствие повышения газового давления. [12]

Информационная сеть с двумя циклическими кольцами. [13]

Если в полученном блоке нет ошибок, то он просто выбрасывается из-за ненадобности. [14]

Элементы 4 сваривают пленку, и полученный блок 3 подается в термоусадочную печь 2, где происходит усадка пленки. [15]

Страницы: 1 2 3 4