Полученный блок

Cтраница 3

В США [53] для нейтрализации фенолоформальдегидных пенопластов в состав вспенивающейся композиции вводят специальные добавки, представляющие тонкодисперсные порошки соединений основного характера, заключенные в защитную оболочку из веществ, имеющих температуру плавления ниже максимальной температуры процесса изготовления блочного пенопласта. Полученные блоки пенопласта подвергают термообработке при 100 С В этих условиях защитная оболочка плавится, высвобождая нейтрализующий агент, подобранный таким образом, чтобы при его взаимодействии с применяемым кислотным отверждающим агентом образовались соли, имеющие малую константу диссоциации. Однако при использовании такого метода трудно обеспечить полную нейтрализацию всей свободной кислоты в пенопласте из-за чрезвычайно низкой скорости взаимной диффузии твердой добавки и нелетучей кислоты в сшитом полимере. Кроме того, при реализации подобного способа затруднена возможность стехиометрического расчета количества нейтрализующей добавки, поскольку практически невозможно обеспечить контролируемую скорость седиментации порошка в условиях изменения системы. [31]

Восковые модели или блок, составленный из многих восковых моделей и литниковой системы ( также из воска), окрашиваются погружением в специальную эмульсию. Полученный блок модели с литниковой системой заформовывается в опоке с применением специальной формовочной смеси. [32]

Полученный блок дробят на ударной мельнице и гранулы вспенивают. [33]

При освобождении блока проверяется состояние его близнеца, и если он свободен, то вначале он исключается из списка, а затем близнецы объединяются в один блок. Для полученного блока снова проверяется состояние его близнеца. Смежные по памяти блоки одинакового размера не объединяются, если они не являются близнецами. Блок, ставший свободным, включается в соответствующий список. Показанные слева два свободных блока размером 2 являются смежными, но не объединяются, поскольку не являются близнецами. [34]

Разделка полученного блока губчатого титана весьма трудоемка. [35]

Микрофотография образца капиллярной системы из стекла с порами прямоугольной формы и равного сечения. [36]

В полученных блоках имелся большой разброс по сечению отдельных капилляров, искаженные формы и, кроме того, обнаружились посторонние щели неопределенных размеров, избежать появления которых при данной сложной технологии оказалось весьма трудно. Несколько позднее Бернделем в Австрии был предложен сходный по методу изготовления способ получения гомокапиллярных фильтров из стекла с отверстиями цилиндрической формы. [37]

Рассмотренный технологический процесс может быть применен и для изготовления многодорожечных ферритовых МГ, у которых заданный шаг между дорожками обеспечивается механической обработкой феррита в блоке. В полученном блоке прорезают пазы, отделяющие друг от друга соседние магнито-проводы. При этом образуется технологическая перемычка, соединяющая все сердечники в зоне полюсных концов. В пазы устанавливают экраны, каждый магнитопровод замыкают ярмом с обмоткой, затем заливают блок компаундом. После заливки технологическую перемычку удаляют шлифованием. [38]

Кислородный баллон. [39]

Расплавленный карбид кальция заливают в чугунные изложницы. После остывания полученные блоки дробят и сортируют на куски различного размера. При 20 С и 101 3 кн / м2 ( 760 мм рт. ст.) из 1 кг чистого карбида кальция получается 372 5 л ацетилена. Технический карбид кальция загрязнен различными примесями до 30 %, поэтому фактический выход ацетилена составляет 230 - 280 л / кг. [40]

Расплавленный карбид кальция заливают в чугунные изложницы. После остывания полученные блоки дробят и сортируют на куски различного размера и упаковывают в железные барабаны емкостью 100 кг. [41]

Кислородный баллон. [42]

Общая схема получения синтетического каучука из этилового спирта по. [44]

В процессе полимеризации бутадиен превращается и полимер, обладающий присущими каучуку физико-механическими и технологическими свойствами, которые будут описаны ниже. По окончании полимеризации полученный блок полимера, весом в несколько сот килограммов, разрезают на части, Разрезанный j полимер поступает на обработку в вакуум-мешалки, где при нагревании и непрерывном его перемешивании ( под вакуумом) происходит удаление газообразных примесей, присутствие которых при дальнейшей обработке каучука нежелательно. Кроме того, при такой обработке полимера обеспечивается однородность различных по степени полимеризаций блоков, что является очень важным при переработке каучука в резиновые изделия. В процессе обработки полимера в вакуум-мешалке в него вводят противостаритель-неозон Д в количестве 0 50 - 0 75 % от веса полимера. Благодаря присутствию проти-востарителя в каучуке последний можно хранить длительное время - при этом свойства каучука не изменяются. [45]

Страницы: 1 2 3 4