Полученный блок

Cтраница 2

Плавка магнезита производится на блок; после охлаждения полученный блок дробят, сортируют и размалывают для получения порошкообразного магнезита. [16]

Применяется также сплавление отходов с керамическими материалами, стеклом, после чего полученные блоки закапывают глубоко в землю. [17]

При сборке многослойных сосудов из нескольких обечаек сначала собирают наружные оболочки, а затем полученный блок соединяют с внутренней оболочкой или гильзой. [18]

Для проведения блокполимеризации молекулы двух различных полимеров разрываются на короткие цепи ( например, при интенсивном перетирании) и затем полученные блоки связываются, образуя полимер, в котором чередуются куски или блоки первого ( А) и второго ( В) соединения. [19]

Для проведения блокполимеризации молекулы двух различных полимеров разрываются на короткие цепи ( например, при вальцевании, экструзии) и затем полученные блоки связываются, образуя полимер, в котором чередуются куски или блоки первого А и второго В соединений. Так, например, при взаимодействии каучука с эпоксидными смолами получается полимер, обладающий исключительной стойкостью к истиранию. Таким же способом из каучука и полистирола образуется ударопрочный полистирол, в который можно вбивать гвозди, не боясь растрескивания. [20]

При первом способе после расплавления стекло выдерживается в течение 20 - 30 мин под атмосферным давлением при повышенной мощности печи, после чего полученный блок или непосредственно используют для формования изделий путем раздувания или вытягивания, или охлаждают для очистки и последующей плавки или для механической обработки. [21]

Если в процессе полимеризации происходит обесцвечивание предметов, подлежащих консервации, вследствие воздействия па краситель перекиси бензоила, последний не вводят в мономер и полученные блоки не подвергают дополнительному нагреванию в шкафу. В этом случае полимеризацию на холоду проводят более длительное время. [22]

Основные задачи функционального проектирования следующие: разработка структурных схем, определение требований к выходным параметрам; анализ и формирование ТЗ на разработку отдельных блоков ЭВА; синтез функциональных и принципиальных схем полученных блоков; контроль и выработка диагностических тестов; проверка работоспособности синтезируемых блоков; расчеты параметров пассивных компонентов и определение требований к параметрам активных компонентов; формулировка ТЗ на проектирование компонентов; выбор физической структуры, топологии компонентов; расчеты параметров диффузионных профилей и полупроводниковых компонентов, электрических параметров, параметров технологических процессов эпитаксии, диффузии, окисления и др.; вероятностные требования к выходным параметрам компонентов. [23]

Для получения мипоры в аппарат с мешалкой загружают водный раствор мочевино-формальдегидного полимера и вспе-ниватель, которые энергично перемешивают. Полученные блоки направляют на 60 - 80 ч в сушила с температурой 30 - 50 С. [24]

Полученные блоки высушивают на воздухе и подвергают обжигу в кольцевых камерных печах, обогреваемых генераторным газом при 1300 - 1400 С. [25]

Диаметр рабочего цилиндра пресса для изложения изоляции из пасты Тефлон-6 с замасливателем в зависимости от размеров изолируемых проводов колеблется от 19 до 63 мм. Полученный блок из пасты помещают в рабочий цилиндр пресса. [26]

Полиуретановыи поропласт изготовляют из сырьевой смеси, которую вспучивают. Полученные блоки перерабатывают на плиты разных размеров. Полиуретановый поропласт выпускают двух видов: эластичный ( мягкий) и жесткий. [27]

Мешковый сухой элемент.| Элемент 373 ( Марс набивного типа. [28]

Элементы, собранные в батарею, стягивают шнуром или бумагой. Полученный блок изолируют, обертывают парафинированной бумагой и помещают в футляр. [29]

Затем производят компоновку восковых моделей / на литнике 2 в блоки ( фиг. Полученные блоки покрывают огнеупорной массой, содержащей 90 % мелкого кварцевого песка, 7 % каолина и 3 % графита, замешанной на растворе, чаще всего из 20 % жидкого стекла и 80 % воды, или массой, состоящей из молотого маршалита и этилортосиликата. [30]

Страницы: 1 2 3 4