Полученный блок

Cтраница 4

Имитовставка Ир передается по каналу связи или заносится в память ЭВМ после зашифрованных данных. По мере расшифровки данных из полученных блоков открытых данных С вырабатывается Имитовставка, которая затем сравнивается с имитовстав-кой Ир, переданной или сохраненной вместе с шифровкой. [46]

Живущие полимеры могут быть использованы для получения блок-сополимеров путем добавления второго мономера в реакционную смесь после того, как первый мономер израсходуется. При этом рост продолжается с обоих концов первоначально полученного блока. При обрыве живых цепей на электрофильных соединениях в макромолекулы могут быть введены определенные концевые группы. Так, при взаимодействии живущего полистирола с двуокисью углерода получают полистирол, содержащий карбоксильные концевые группы. [47]

При 700 атм Спринг наблюдал появление связи, хотя полученный блок при таком давлении легко распадался в порошок. Следы связи были видны под микроскопом. Полученный при 2000 атм блок мог подвергнуться распиливанию, но разрушался молотком. При 5000 атм блок получался уже совершенно твердым, его можно было сильно сдавливать в тисках или ковать, как обычный металл. [48]

Для каждого размера имеется отдельный список AVAIL. Единый блок, когда это необходимо, расщепляется на два блока меньшего размера, но не делается никаких попыток вновь объединить полученные блоки. Карта памяти дробится на все более мелкие части, и так до тех пор, пока не дойдет до состояния полнейшего хаоса. Эта простая схема может работать лишь тогда, когда требуются блоки двух-трех размеров; она, по существу, эквивалентна раздельному распределению в несвязных областях, по одной области для каждого размера блока. [49]

Печи для плавки магнезии. [50]

Нерасплавленная магнезия у стенок печи играет роль огнеупорной футеровки. Расход энергии составляет 2 75квт - чна 1кг плавленой магнезии. Полученный блок разбивают на куски и последние еще раз подвергают сортировке для удаления кусков, неполностью превратившихся в периклаз; отобранные куски измельчают и пропускают через магнитный сепаратор для удаления частиц железа, попавших из дробильной аппаратуры. Полученный высококачественный материал имеет удельное электросопротивление 4 5х106 ом ( см, см2) при 980, что в б раз превышает сопротивление обычного рядового плавленого магнезита. [51]

Так, например, смесь полимера, мономера и газообразователя с инициатором вальцуют в течение 10 - 30 мин. Полученный блок закладывают в формы для полимеризации. Вспенивание заготовки осуществляется в атмосфере насыщенного водяного пара или горячего воздуха. [52]

Блок программных испытаний корпуса поворотного кулака автомобиля высокой проходимости ( число циклов погружения указано на каждой ступени. [53]

Описанная выше методика имела целью создать режим испытаний, отражающий степень усталостного повреждения при движении автомобиля по дороге определенного типа с заданной нагрузкой. В том случае, если необходимо оценить долговечность при разнообразном сочетании эксплуатационных условий, программу составляют аналогичным образом для каждого типа дорожных условий и соответствующих им режимов движения и нагрузки. Затем полученные блоки суммируются при условии сохранения равенства процентного соотношения длительности действия блоков фактическому процентному соотношению на отдельных исходных режимах эксплуатации. [54]

Разбавленный пенообразователь и раствор МФС в соотношении 1: 3 ( по массе) загружают в аппарат с мешалкой ( пеновзби-ватель) 13 и перемешивают при частоте вращения мешалки 6 об / с. Образовавшуюся пену выливают в формы и отверждают. Полученные блоки мипоры высушивают в течение нескольких суток при постепенном повышении температуры от 30 до 50 С. [55]

После затвердевания модельного состава прессформу раскрывают и извлекают из нее модель 3, которая имеет точные размеры. Размеры полости прессформ обычно делаются больше соответствующих размеров отливки с учетом двойной усадки - материала модели и металла отливки. На полученный блок наносят путем окунания суспензию - жидкое облицовочное покрытие 6, состоящее из 30 - 40 % гидролизованного этилсиликата и 60 - 70 % пылевидного кварца. Затем производят выплавление моделей из оболочки, для чего блоки помещают ( литниковой воронкой вниз) в термошкаф с температурой ПО-120 С или погружают в горячую воду 9 с температурой 90 - 95 С. В процессе прокаливания происходит выгорание остатков парафино-стеариновой смеси, огнеупорная оболочка становится твердой, а ее рабочая поверхность - гладкой. Затем после затвердевания металла и охлаждения отливок 15 их из опок выбивают и керамическую оболочку с отливок отбивают. Если изготавливают детали сложной конфигурации, то для удаления керамической оболочки их подвергают обработке при 120 С в ванне с щелочным раствором с последующей промывкой в горячей воде. Освобожденные от оболочки блоки отливок 15 подвергаются контролю, после чего отрезается литниковая система и производится зачистка деталей. [56]

Полимеризация в массе, или блочная полимеризация, проводится в отсутствие растворителя. По мере полимеризации увеличивается вязкость среды и затрудняется отвод тепла, вследствие чего полимеризация в различных точках системы протекает при разной температуре, и полимер получается неоднородным по молекулярной массе. Полимеризацию в массе целесообразно применять в тех случаях, когда полученный блок поступает в эксплуатацию без какой-либо дополнительной обработки. [57]

Страницы: 1 2 3 4