Заготовка - зубчатое колесо
Cтраница 1
Заготовка зубчатого колеса автоматически устанавливается и зажимается в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, установленном на шпинделе станка. [1]
 |
Мерный валик. [2] |
Заготовку зубчатого колеса легко прессуют на готовый триб и закрепляют развальцовкой. В собранном виде диск зубчатого колеса обтачивают в центрах на токарном станке, после чего на зубообрабатывающем станке нарезают зубья. Зубья нарезают на зубофрезерных полуавтоматах и автоматах, зубодолбежных и зу-бострогальных станках, причем базой всегда служа. [3]
Заготовку зубчатого колеса, предназначенного для азотирования, подвергают улучшению в целях повышения прочности сердцевины. [4]
Заготовку зубчатых колес получают литьем, штамповкой или ковкой в зависимости от материала, формы и размеров. Существуют два основных метода изготовления зубчатых колес: метод копирования и метод обкатки. [5]
Заготовку зубчатого колеса, предназначенного для азотирования, подвергают улучшению в целях повышения прочности сердцевины. [6]
Заготовкой зубчатого колеса обычно служит поковка, штамповка, литая заготовка, реже листовой или круглый прокат. [7]
 |
Схема автомата для холодной прикатки зубьев. [8] |
Если заготовка зубчатого колеса не войдет в зацепление с шевером, манипулятор автоматически будет подаваться вперед и назад до тех пор, пока не будет достигнуто правильное зацепление колеса с шевером. [9]
Большинство заготовок зубчатых колес производится штамповкой, которая позволяет получать наиболее благоприятную макроструктуру. Для производства заготовок колес I и III типов применяют штамповку в закрытых и открытых штампах на молотах и КГШП. Заготовки колес II и IV, а иногда и V типов чаще изготавливают штамповкой на ГК. Штамповка на ГКМ обеспечивает получение большего Ки. [10]
Хранение заготовок зубчатых колес в начале линии и готовых колес в конце ее осуществляется в специальных бункерах ( фиг. На штыри 2 стопками устанавливаются заготовки зубчатых колес или готовые зубчатые колеса. [11]
Для заготовок зубчатых колес, зубья которых не шлифуют после термической обработки ( 7-я степень точности), следует до термической обработки обеспечить более высокую степень точности ( на одну степень точнее) с помощью шевингования, имея в виду, что заготовка зубчатого колеса коробится при термической обработке и уменьшается точность при цементации и закалке. [12]
К заготовкам зубчатых колес в зависимости от степени их точности предъявляют различные требования по точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, а также технологических баз. [13]
К заготовкам высокоточных зубчатых колес степеней точности 3, 4 и 5 по СТ СЭВ 642 - 77 помимо регламентации высокой геометрической точности основных размеров и поверхностей, применяемых в качестве технологических баз, предъявляют следующие дополнительные требования: обеспечение высокой стабильности размеров во времени; отсутствие разнотвердости материала заготовки или сведения ее к минимуму; определенной жесткости колеса и минимальной разножесткости зубчатсно венца по углу поворота колеса; технологичной конструкции зубчатого колеса для повышения жесткости системы СПИД. [14]
На элементы заготовок зубчатых колес стандартом допуски не предусмотрены. Поскольку величины этих допусков зависят от принятого технологического процесса обработки и методов измерения зубчатых колес, устанавливаться они должны отраслевыми или заводскими нормалями. [15]
Страницы: 1 2 3 4