Заготовка - зубчатое колесо
Cтраница 2
 |
Схема зубокалибрования одним накатником с тангенциальным движением подачи заготовки.| Схема зубокалибрования одним накатником с радиальным движением подачи инструмента. [16] |
При обработке заготовок зубчатых колес инструментом без продольной модификации на боковых сторонах зубьев колеса у торцов наблюдается постоянное отклонение направления зубьев в сторону уменьшения их толщины. Отклонение составляет 0 02 - 0 03 мм на длине до 4 мм. В большинстве случаев это способствует устранению кромочного контакта по длине зубьев. Если такое отклонение не допускается, то на зубьях инструмента выполняют продольную модификацию. [17]
Для обработки заготовок зубчатых колес на многорезцовых полуавтоматах в заготовке предварительно сверлится отверстие на сверлильном станке и окончательно оно обрабатывается на протяжном станке, включая обработку шлицев или шпоночной канавки. [18]
Базовые отверстия заготовок зубчатых колес 3 - 5 - й степени точности обрабатывают по 1-му классу точности; базовые отверстия заготовок 6 - 7 - й степени точности - по 2-му классу точности, а базовые отверстия заготовок 8 - 12 - й степени точности - по 3-му классу точности. [19]
При изготовлении заготовок зубчатых колес применяют различные методы. Лучшим методом является тот, по которому заготовки получаются более экономичными, включая стоимость механической обработки, и имеют требуемое качество. Экономия металла при изготовлении заготовок зубчатых колес достигается путем применения новых технологических процессов, обеспечивающих резкое сокращение припусков под механическую обработку. К основным технологическим процессам малоотходного производства заготовок относятся: поперечно-клиновая прокатка ступенчатых валов, холодная и холодно-тепловая штамповка, горячая высадка на многопозиционных автоматах, метод порошковой металлургии, горячее накатывание и горячая штамповка заготовок с зубьями. [20]
Механическую обработку заготовок зубчатых колес класса вал обычно проводят в центрах и только на некоторых операциях для повышения надежности и жесткости крепления детали ее закрепление производят с использованием других поверхностей. [21]
 |
Биение базового торца, мкм. [22] |
Способы обработки заготовок зубчатых колес зависят от выпуска и конфигурации зубчатых колес, степени точности зубьев, материала и др. При единичном и мелкосерийном производстве заготовку, полученную свободной ковкой, сначала предварительно обрабатывают на токарном станке для удаления припуска. При нормальных припусках необходимость предварительной операции отпадает. Существуют два основных различных способа обработки заготовок зубчатых колес с базовым центральным отверстием. [23]
 |
Схемы настройки универсальной делительной головки. [24] |
Требуется на заготовке зубчатого колеса нарезать 37 зубьев. [25]
Требования к заготовкам зубчатых колес Новикова ДЛЗ. [26]
Оправка с заготовками зубчатых колес или же заготовка триба устанавливается между передней и задней бабками. Передняя бабка укреплена на каретке неподвижно, задняя же может перемещаться по направляющим, имеющимся для этой цели на каретке, и может быть закреплена в нужном положении. [27]
Кроме того, заготовка зубчатого колеса должна удовлетворять техническим условиям на основные габаритные размеры. [28]
 |
Схемы нарезания зубьев. [29] |
При нарезании рейкой заготовка зубчатого колеса, предварительно обточенная по диаметру da, вращается со скоростью о, а рейка перемещается с линейной скоростью v2 0 5со1 / тгг1, где т и Zj - модуль и число зубьев нарезаемого колеса. Кроме того, рейка совершает возвратно-поступательное движение резания вдоль оси колеса. При движении в одну сторону часть материала колеса срезается; обратное движение рейки является холостым, поэтому процесс резания прерывистый. [30]
Страницы: 1 2 3 4