Заготовка - зубчатое колесо
Cтраница 3
В мелкосерийном производстве заготовки зубчатых колес, особенно крупных размеров, изготовляют другими методами. Заготовки обычно имеют простую фор-му с повышенными и неравномерными припусками под последующую механичес-кую обработку, резким колебанием твердости и др. Чтобы уменьшить трудоем-кость изготовления заготовок в процессе ковки и последующей механической об-работки форму заготовки целесообразно ограничивать плоскими, или цилиндри-ческими поверхностями, избегать применения заготовок сложных ступенчатых форм. [31]
Различают основные виды заготовок зубчатых колес при разных конструкциях и серийности выпуска: заготовка из проката; поковка, выполненная свободной ковкой на ковочном молоте; штампованная заготовка в подкладных штампах, выполненных на молотах или прессах; штампованная заготовка в закрепленных штампах, выполненных на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. [32]
Чтобы определить диаметр заготовки зубчатого колеса, прибавляют к заданному числу зубьев число два и полученный результат умножают на модуль. [33]
Технологический процесс обработки заготовок зубчатых колес с центральным отверстием может выполняться на следующем оборудовании: на револьверных и токарных станках; на многорезцовых полуавтоматах; на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах; на переналаживаемых автоматических линиях. [34]
Чтобы определить диаметр заготовки зубчатого колеса, прибавляют к заданному числу зубьев число два и полученный результат умножают на модуль. [35]
 |
Схема технологической наладки обработки заготовки зубчатого колеса на револьверном станке. [36] |
Второй способ обработки заготовок зубчатых колес отличается от первого тем, что сначала предварительно обрабатывают базовое отверстие сверлом или зенкером с оставлением припуска под протяжку и опорный торец. Такую обработку осуществляют на вертикально-сверлильных станках. Отверстие протягивают окончательно, если заготовка остается незакаленной, или оставляют припуск под шлифование, если заготовку в дальнейшем подвергают термической обработке. Если в отверстии должны быть шлицы или шпоночная канавка, то их тоже протягивают, применяя комбинированные протяжки. Протянутое отверстие служит технологической базой. [37]
В серийном производстве заготовки зубчатых колес выполняются методом штамповки в подкладных штампах на ковочных молотах; при крупносерийном и массовом штамповка производится на штамповочных молотах в закрытых штампах. [38]
Выбор баз на заготовках зубчатых колес зависит от формы размера и точности изготовления колеса. Это необходимо во избежание накапливания ошибок и уменьшения числа поверхностей, обрабатываемых с жесткими допусками. [39]
На рис. 1 показана заготовка зубчатого колеса, полученная методом свободной ковки. Тонкими линиями на заготовке показаны контуры колеса, которые будут получены обработкой заготовки на металлорежущих станках. [40]
На рис. 2 показана заготовка зубчатого колеса, полученная методом свободной ковки. Тонкими линиями на заготовке показаны контуры колеса, которые будут получены обработкой заготовки на металлорежущих станках. [41]
Во время нарезания зубьев заготовка зубчатого колеса вращается со скоростью, которую имело бы готовое зубчатое колесо при сцеплении с червяком. Встречая на своем пути материал заготовки, зубцы червяка срезают его и постепенно по мере вращения фрезы и ее продвижения вдоль оси ( подачи) профилируют зубья колеса. Последние имели бы точный эвольвентный профиль, если бы зубья фрезы имели точную трапецеидальную форму с прямыми боковыми кромками. [42]
Самым прогрессивным методом получения заготовок зубчатых колес является штамповка, отличающаяся высокой производительностью и хорошим формообразованием, максимально приближающим форму заготовок к формам готовых деталей. Метод штамповки применим для изготовления колес из самых высококачественных сталей. Штамповку не применяют при незначительном количестве производимых деталей, так как в этом случае не оправдываются относительно высокие первоначальные затраты на изготовление штампов. [43]
Стандарт не регламентирует погрешностей заготовки зубчатого колеса; нормы точности элементов заготовки должны устанавливаться с учетом особенностей технологического процесса и методов измерения. [44]
Схемы установки и крепления заготовок зубчатых колес на зубострогалыюм горизонтальном станке Паркинсон. [45]
Страницы: 1 2 3 4