Спеченная заготовка
Cтраница 1
 |
Пресс для выдавливания с активными силами трения.| Формоизменение спеченной порошковой заготовки на начальной стадии выдавливания стакана. [1] |
Исходная спеченная заготовка из железного порошка всегда имеет пористость. Рассмотрим выдавливание детали типа стакана из спеченной порошковой заготовки в обычных штампах при реактивном действии контактного трения по матрице. [2]
Микроструктура спеченных заготовок, полученных гидродинамическим прессованием, характеризуется структурной однородностью. [3]
Штамповку спеченных заготовок осуществляют на основном механическом оборудовании кузнечных цехов. В зависимости от динамических характеристик и кинематических особенностей оно может быть разделено на четыре группы. [4]
Повышения долговечности твердосплавных спеченных заготовок и инструмента в настоящее время добиваются различными способами: вибрационной, дробеструйной, термической, термовибрационной обработкой. [5]
Ковка слитков и спеченных заготовок производится обычно с. С в течение 0 5 - 2 ч в зависимости от размеров и сечения заготовки. [6]
В процессах штамповки предварительно спеченных заготовок большая роль принадлежит смазке. До настоящего времени успешно применялись системы смазки, использующие принцип погружения заготовок в смазочную жидкость. При этом наносимый на заготовку слой выполнял не только смазывающую функцию, но и предохранял ее от окисления. Однако данный метод существенно снижает качество и прочность изделий, так как проникая в поры, смазка не позволяет полностью ликвидировать их в процессе деформирования. В связи с этим в настоящее время разрабатываются устройства, позволяющие наносить смазку на поверхность инструмента. [7]
Для повышения физико-механических свойств спеченных заготовок применяют следующие виды обработки: повторное прессование и спекание, пропитку смазочными материалами ( антифрикционных деталей), термическую или химико-термическую обработку. [8]
 |
Схема объединения структурных элементов порошковой заготовки при уплотнении и спекании в условиях чистой поверхности. [9] |
Однако, холодное выдавливание спеченных заготовок из железного порошка, легированного упрочняющими добавками, практически не применяется из-за больших удельных сил, необходимых для формоизменения заготовки и, как следствие, неудовлетворительной стойкости штампового инструмента. [10]
Для повышения физико-механических свойств спеченных заготовок применяют следующие виды обработки: повторные прессование и спекание, пропитку смазочными материалами ( антифрикционных деталей), термическую или химико-термическую обработку. [11]
 |
S Механические свойства спеченных брикетов. [12] |
Получение материала САП из спеченных заготовок несколько отличается от обработки слитков из алюминиевых сплавов. [13]
Первая схема предполагает использование предварительно спеченных заготовок, форма которых близка к конфигурации готового изделия, но высота в направлении штамповки несколько превышает высоту готового изделия. Образующийся на поверхности изделия заусенец удаляется обрубкой, после чего оно подвергается механической обработке. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5