Спеченная заготовка

Cтраница 4

Заготовка с нанесенным графитовым покрытием. [46]

Поскольку при выдавливании деталей из заготовок в оболочке требуется меньшая удельная сила на пуансоне, чем при традиционном выдавливании, могут быть применены и обычные штампы, установленные на универсальные прессы, в которых выдавливание проводится без активных сил контактного трения. При этом может быть осуществлено выдавливание предварительно легированных спеченных заготовок. Так, например, выдавливается спеченная заготовка из порошка, легированного предварительно ( до формования и спекания заготовки) 2 % Ni, 1 % Mo, 2 % Си. После формования и спекания заготовки на нее наносится графитосодержащее покрытие, которое в процессе выдавливания снижает удельную силу на пуансоне и позволяет осуществить выдавливание при допустимой удельной силе, при этом также происходит заполнение углеродом пор в поверхностном слое заготовки. При последующем отжиге заготовки углерод из пор поверхностного слоя вступает в химическую реакцию с материалом изделия. В результате улучшаются служебные свойства изделия, такие как, например, стойкость. Поскольку поверхностный слой изделия легирован углеродом, при его охлаждении в процессе термообработки может быть осуществлена закалка. [47]

Как видно из приведенных данных, загрязнение заготовок при использовании силицированного графита в 1 5 - 2 раза выше. Применение кремниевых формообразователей положительно сказывается на качестве спеченных заготовок для кварцевых тиглей. [48]

СПЕКАНИЕ - операция порошковой металлургии, представляющая собой активированное спекание металлич. При этом интенсифицируется усадка и возрастает прочность спеченных заготовок. ВИБРАЦИОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ - операция порошковой металлургии, при к-рой уплотнение порошка осуществляется вибрацией. [49]

Мо н легирующие добавки, прессуют в заготовки, а затем спекают при 1800 - 2400 с. Для получения особо чистых М.с. применяют двойной переплав спеченных заготовок: сначала получают слиток-электрод в электроннодуговон печи, к-рый затем переплавляют в вакуумно-дуговой. [50]

Расход материалов М ( относ, ед. и энергии Э. [51]

Необходимый уровень свойств обеспечивается легированием хромом, молибденом, никелем, марганцем. Детали для работы в условиях значительных ударных или циклических нагрузок изготавливают только высокоэнергетическими методами формования предварительно спеченных заготовок, например, горячей штамповкой. [52]

Механические свойства металлокерамического железа после различвых производственных операций. [53]

Спрессованные брикеты спекаются при 1000 - 1100 С в трубчатой печи с толкателем. Заготовки подвергаются до остывания ковке на прессе в специальном штампе, в котором имеется центральная оправка, входящая в отверстие спеченной заготовки, обжимаемой сбоку восемью радиальными зажимами. [54]

Отличительной чертой процесса изготовления пьезокерами-ческих изделий является их поляризация силь-ным постоянным электрическим полем которое прикладывается обычно после нанесения электродов на спеченную заготовку, додучен-ную одним из методов керамической технологии. [55]

Отличительной чертой процесса изготовления пьезокерамических изделий является их поляризация сильным постоянным электрическим полем, которое прикладывается обычно после нанесения электродов на спеченную заготовку, полученную одним из методов керамической технологии. [56]

Распределение пористости по толщине заготовки, полученной осаждением мелких частиц при различных отношениях d / D, равных. 1 - 0 31. 2 - 0 25. 3 - 0 15.| Зависимости относительного прироста массы и коэффициента проницаемости от d / D. [57]

Как показано ранее, одним из условий эффективного применения ППМ является повышение коэффициента проницаемости при сохранении заданной величины размеров пор. Из данных рис. 120 видно, что более высоким коэффициентом проницаемости обладают ППМ, полученные с применением метода осаждения при одинаковых средних величинах пор по сравнению с исходными спеченными заготовками. При этом наблюдается увеличение k в - 3 раза. [58]

Создавать поровые структуры ППМ, обладающие повышенными эксплуатационными свойствами за счет высокой их однородности, можно не только соответствующим выбором исходных порошков и технологических режимов прессования и спекания, но и используя другие технологические операции, направленные на изменение поровых структур за счет избирательного изменения размеров пор. Так, например, для получения ППМ с порами одного размера в работах [ 109, НО ] описаны способы, в которых предложено осаждать металл в порах спеченной заготовки путем пропускания через них, например, карбонильных соединений. При этом уменьшение крупных пор происходит более интенсивно и их размер приближается к размеру средних пор. Недостатком известных способов является сложность осуществления процесса продувки пористой заготовки газовой смесью, содержащей химически активные вещества. [59]

Обработка давлением позволяет снизить пористость материалов и повысить их пластичность. Например, у спеченных заготовок вольфрама с исходной пористостью 38 - 40 % после ковки пористость снижается до 2 - 5 %, и металл приобретает пластичность, необходимую для протяжки через фильеры или прокатки. Перед прокаткой для снятия напряжений заготовки из вольфрама подвергают промежуточному отжигу при температурах выше 1200 С. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5