Спеченная заготовка
Cтраница 3
Закономерности протекания процесса осаждения хорошо иллюстрируются на основе изучения кинетики изменения перепада давления на спеченной заготовке и слое нанесенного на нее мелкого порошка. [31]
Поскольку возможность легирования железного порошка перед спеканием заготовки в рассматриваемом технологическом процессе весьма ограниченна, используют насыщение уже спеченной заготовки графитом. [32]
 |
Зависимость износостойкости материалов карбид титана-сталь от способа получения и содержания TiC. [33] |
На дисперсность структуры сплава значительное влияние оказывают продолжительность выдержки ( должна быть минимальной), а изменяя скорость охлаждения спеченной заготовки, можно варьировать ее твердость. С уменьшением скорости охлаждения спеченных заготовок со 100 до 25 С / мин твердость карбидостали снижается на 5 - 10 единиц HRC, что очень важно для последующей механической обработки. В интервале от 25 до 10 С / мин заметного изменения твердости не происходит, поэтому рекомендуется проводить охлаждение спеченных заготовок со скоростью 25 С / мин. [34]
 |
Схема формования стаканов с интенсивными сдвигами в заготовке. [35] |
Для оценки возможности применения формулы (3.1), полученной при формовании деталей непосредственно из железных порошков, для пересчета удельной силы холодного выдавливания спеченной заготовки на другую марку железного порошка было проведено исследование влияния материала спеченного образца, его плотности, диаметра пуансона, направления сил контактного трения и типа смазочного материала на удельную силу при выдавливании деталей типа стаканов. [36]
 |
Вышлифовывание канавок ( а и спинок ( б и в сверл. [37] |
Вышлифовывание - процесс профильного шлифования канавок инструмента, при котором канавки полностью или поэлементно образуются на цельной ( не имеющей канавок) предварительно закаленной заготовке из быстрорежущей стали или окончательно спеченной заготовки из твердого сплава. Основными достоинствами процесса вышлифовывания являются высокая точность геометрических параметров и высокое качество рабочих поверхностей стружечных канавок, а также сокращение цикла изготовления инструмента. При этом исключается применение фрезерных станков. [38]
Металлокерамическая технология включает следующие этапы: 1) получение порошков, 2) составление шихт, 3) формование заготовок ( брикетов); 4) спекание; 5) обработку спеченных заготовок в изделия. [39]
Принципиальная технологическая схема производства металлокерамического вольфрама по существу ничем не отличается от технологических схем получения других металлокерамических изделий и состоит из получения металлического порошка, прессования заготовок, спекания и обработки спеченной заготовки в изделия. [40]
Технологический процесс изготовления металлокерамиче-ских деталей по методу порошковой металлургии включает следующие операции: получение исходных металлических порошков ( измельчением, распылением жидких металлов и др.); приготовление из порошков шихты с заданным химическим составом и технологическими характеристиками; формирование заготовок деталей из смеси порошков с заданной формой и размерами ( главным образом, прессованием); спекание при температуре ниже точки плавления всего металла или основного состава; доработку спеченных заготовок с целью уменьшения пористости, повышения точности размеров и формирования физических свойств. Точность металлокерамических деталей после спекания не превышает 10 - 12 квалитета. После доработки калибровкой точность может быть повышена до 8 - 9 квалитета, а шероховатость снижена с Ra 2 5 до Ra 0 63 мкм. [41]
Спрессованные заготовки сушат при температуре 200 - 220 С в течение 10 - 12 ч, в результате чего они приобретают прочность, позволяющую производить механическую обработку заготовок до профилей любых типов. Механическая обработка спеченных заготовок очень сложна вследствие их высокой твердости и может производиться абразивами, ультразвуком и другими малопроизводительными методами. [42]
Полученные заготовки спекаются при высокой температуре порядка 600 - т - 800 С. Противоположные торцы спеченной заготовки зачищаются и к ним припаивают выводы. [43]
На дисперсность структуры сплава значительное влияние оказывают продолжительность выдержки ( должна быть минимальной), а изменяя скорость охлаждения спеченной заготовки, можно варьировать ее твердость. С уменьшением скорости охлаждения спеченных заготовок со 100 до 25 С / мин твердость карбидостали снижается на 5 - 10 единиц HRC, что очень важно для последующей механической обработки. В интервале от 25 до 10 С / мин заметного изменения твердости не происходит, поэтому рекомендуется проводить охлаждение спеченных заготовок со скоростью 25 С / мин. [44]
Наиболее эффективно размерную обработку окончательно спеченных заготовок выполняют с применением электрофи-зикохимических методов и алмазного шлифования, а доводочные операции - с применением алмазных паст. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5