Спрессованная заготовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Демократия с элементами диктатуры - все равно что запор с элементами поноса. Законы Мерфи (еще...)

Спрессованная заготовка

Cтраница 1


Спрессованная заготовка или деталь представляет собой блок, состоящий из мелких частиц твердых углеродистых материалов, связанных между собой каменноугольным пеком. Созданная таким образом коксовая решетка придает заготовке высокую механическую прочность. Образующаяся коксовая решетка не только является цементирующим средством, но одновременно существенно влияет на теплофизические и электрические свойства конечного продукта.  [1]

Спрессованную заготовку аккуратно извлекают из пресс-формы, обрабатывают острые кромки и неровности ножом и подвергают спеканию в электропечах при температуре 380 10 С. Нагрев печи производят вместе с помещенными в нее заготовками со скоростью не более 1 ч нагрева на каждые 3 мм толщины изделия. Превышение температуры спекания выше 400 С вызывает деструкцию полимера и выделение опасного для здоровья и жизни людей газа - фторфосгена.  [2]

Спекание спрессованных заготовок осуществляют в две стадии: предварительное спекание при 700 - 800 С и окончательное в среде водорода при 1390 - 1500 С для сплавов ВК и при 1450 - 1500 С для сплавов ТК. Спекание протекает с образованием жидкой фазы ( эвтектика, состоящая из карбида вольфрама и его твердого раствора в кобальте), через которую происходит перекристаллизация карбида вольфрама с ростом оставшихся крупных частиц карбида вольфрама, приобретающих правильную ограненную форму.  [3]

Обжиг спрессованных заготовок производится в печах различных конструкций. Технология обжига изменяется в зависимости от конструкции печи. В свою очередь виды и размеры изделий, подлежащих обжигу предопределяют выбор конструкции печи.  [4]

Минералокерамика получается путем высокотемпературного спекания спрессованных заготовок из порошков твердых минералов. Наиболее широко применяется корундовая А12О3 мипералокерамика.  [5]

6 Прессформа для получения пзделпп пз порошкообразных металлов. [6]

Прп этом нижний пуаисоп выталкивает спрессованную заготовку. Опа имеет кпд круглой шайбы.  [7]

Пластифицированные заготовки получают после предварительного спекания спрессованных заготовок при температуре 600 - 700 С.  [8]

Вследствие большой упругости битумно-угольных смесей в спрессованных заготовках создаются значительные внутренние напряжения. Они могут искажать форму заготовок ( упругое последействие) и вызывать образование трещин после выхода заготовок из прессформы или мундштука.  [9]

10 Схема плунжерного пресса. [10]

В цилиндр пресса загружают фторопласт в виде предварительно спрессованных заготовок 6, имеющих вид цилиндров, диаметр внутреннего отверстия которых близок диаметру спрессовываемого провода. Процесс опрессования состоит в том, что поршень с помощью винтового привода 7 медленно подается вперед и при давлении 200 - 250 МПа выдавливает жилу, спрессованную материалом. Из пресса изолированный провод поступает в печь 2, где происходит испарение замасливателя, а затем в печь /, где происходит запекание фторопласта.  [11]

Термическую обработку, состоящую в нагревании и выдержке спрессованной заготовки при температуре ниже температуры точки плавления всех компонентов заготовки или по крайней мере основного, называют спеканием.  [12]

13 Микрошлиф сплава ВК8. X 200G.| Микрошлиф сплава ВК15. [13]

Горячее прессование пока еще менее производительно, чем спекание предварительно спрессованных заготовок, в непрерывном потоке продвигающихся через трубчатые печи.  [14]

15 Схема цилиндрической неразъемной прессформы. [15]



Страницы:      1    2    3    4