Спрессованная заготовка
Cтраница 3
Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следующих процессов: восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание, и других факторов. [31]
В процессе прессования ( рис. 1.7) частицы пресс-порошка, находящиеся в пресс-форме, интенсивно перемещаются в направлении движения пуансона и пластически деформируются. На последней стадии спрессованная заготовка приобретает свойства упругого тела. Для Обеспечения равномерной плотности сердечника и уменьшения разброса по высоте применяют прессование с двусторонним воздействием пуансонов на пресс-порошок. [32]
Метод попарного прессования заключается в изготовлении комбинированным методом двух плат ( заготовок) с переходными металлизированными отверстиями и проводящего рисунка на одной из сторон ( внутренний слой) каждой заготовки с последующим прессованием заготовок с введением между внутренними слоями изоляционных прокладок. Проводящий рисунок на наружных слоях спрессованных заготовок, монтажные отверстия и их металлизацию получают повторно также комбинированным методом. [33]
Способность тантала и ниобия образовывать устойчивые анодные окисные пленки в сочетании с пассивностью к кислым электролитам позволяет использовать их в электролитических выпрямителях. Пористый тантал, получающийся путем спекания спрессованных заготовок, применяют для изготовления самовосстанавливающихся электролитических конденсаторов и искровых предохранителей. [34]
Способность тантала и ниобия образовывать устойчивые анодные окисные пленки в сочетании с пассивностью к кислым электролитам позволяет использовать их в электролитических выпрямителях. Пористый тантал, получающийся путем спекания спрессованных заготовок, применяют для изготовления самовосстанавливающихся электролитических конденсаторов и искровых предохранителей. [35]
Металлокерамические твердые сплавы изготавливают из порошков металлов прессованием и спеканием при температуре 1350 - 1550 С. Основная цель спекания - уплотнение и упрочнение спрессованных заготовок изделий, которые после этого должны обладать заданными физическими и механическими свойствами. [36]
Прессование с последующим спеканием для получения волокнистых композиционных материалов используется в тех случаях, когда волокна обладают высокой стабильностью в контакте с материалом матрицы при температурах, достаточных для спекания матриц. Во всех других случаях в процессе длительной выдержки спрессованной заготовки при высокой температуре, необходимой для уплотнения матрицы, одновременно происходит взаимодействие волокон с матрицей, приводящее к снижению свойств материала. Кроме того, как было показано Баски на материалах на основе никелевого сплава типа хастеллой, армированных волокнами вольфрама и молибдена, в результате различного температурного коэффициента линейного расширения компонентов происходит отслаивание матрицы от волокна в процессе охлаждения материала от температуры спекания до комнатной. [37]
 |
Схема цилиндрической неразъемной прессформы. [38] |
Брикет обжимают до заданных размеров ( плотности) передачей давления от плунжера пресса через пуансоны на порошок. Степень обжатия зависит от насыпного объема порошка и конечной плотности спрессованной заготовки; обычно степень обжатия бывает примерно трехкратной, но она может колебаться в широких пределах. [39]
Формование изделий из композиционных материалов осуществляется способами, разработанными для формования полимерных материалов. Применяются каландрование ( прокатка), литье под давлением, прессование, экструзия, пропитка полимером предварительно спрессованной заготовки. Если в процессе формования полимер проходит стадию расплавления, появляется возможность магнитной ориентации. Применяются как постоянные, так и импульсные магнитные поля. Указанные методы формования позволяют получать композиционные магнитотвер-дые материалы в виде листов, лент, стержней, труб, колец, дисков, пластин и изделий многих других форм. [40]
После прессования открывают вентиль 8 для того, чтобы часть масла из цилиндра 2 перешла в бак для масла. При этом давление уменьшается, плита поршня опускается книзу и прессформа освобождается. Затем спрессованную заготовку выталкивают из прессформы способом, описанным выше. Вентиль 8 нужно при этом снова завинтить. [41]
 |
Гидравлический пресс.| Прессформа для получения изделий из порошкообразных металлов. [42] |
При этом плита поднимается. После прессования открывают вентиль 8 для того, чтобы часть масла перешла в бак для масла; при этом плита поршня постепенно освобождается. Для освобождения спрессованной заготовки на форму накладывают кольцо 5 ( рис. 59) и опять сжимают. При этом нижний пуансон выталкивает спрессованную заготовку. Она имеет вид круглой шайбы. [43]
Метод получения пластифицированных заготовок разработан советскими учеными. Для получения пластифицированных заготовок вводят в порошкообразную смесь, из которой изготовляют твердые сплавы, особые вещества - пластификаторы. Еще до спекания они придают спрессованным заготовкам достаточную прочность, позволяющую вести их обработку на металлорежущих станках с учетом последующей усадки. Таким образом, заготовке может придаваться любая форма. После спекания в печах заготовку обрабатывают абразивными инструментами. [44]
В МПП не все металлизированные отверстия используются для монтажа: отверстия, соединяющие первый слой со вторым и третий с четвертым, служат лишь для создания электрической связи между слоями. Цикл изготовления печатных плат сравнительно длительный из-за необходимости последовательного выполнения идентичных технологических операций. Так, дважды повторяется химическое и гальваническое меднение: сначала на слоях, затем на спрессованной заготовке. [45]
Страницы: 1 2 3 4