Отпуск - инструмент
Cтраница 1
 |
Влияние температуры отпуска на твердость сталей У10, X и 9ХС.| Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей. [1] |
Отпуск инструмента проводят в зависимости от требуемой твердости и вязкости. [2]
 |
Режимы отпуска в зависимости от необходимой твердости. [3] |
Отпуск инструмента из углеродистой и легированной стали следует проводить в расплавленных средах ( табл. 45), так как после отпуска в масле необходима продолжительная операция обезжиривания, а отпуск в печах с воздушной атмосферой не обеспечивает однородной твердости. [4]
Отпуск инструмента по маркам в карточках формы М-17 не должен отражаться. [5]
Отпуск инструментов на рабочие места может носить характер краткосрочного или длительного пользования. [6]
Отпуск инструментов из быстрорежущих сталей имеет отличия от отпуска инструментов из углеродистой или низколегированной стали. Третий и четвертый отпуски обязательны в том случае, если инструмент при закалке был слегка перегрет и если одного-двух отпусков оказывается недостаточно, чтобы получить требуемую твердость. Обычно инструмент из быстрорежущей стали марки Р18 отпускается 2 раза по 1 часу, а из стали марки Р9 2 - 3 раза также по 1 часу. После отпуска твердость инструмента из быстрорежущих сталей немного повышается, тогда как после отпуска углеродистых и низколегированных сталей твердость понижается. [7]
Отпуск инструментов из сталей карбидного класса имеет некоторые особенности по сравнению с отпуском инструментов, изготовленных из сталей перлитного класса. [8]
Отпуск инструмента из углеродистой и легированной стали следует проводить в расплавленных солях ( табл. 104), так как после отпуска в масле следует продолжительная операция обезжиривания, а отпуск в печах с воздушной атмосферой не обеспечивает однородной твердости. [9]
Отпуск инструмента из быстрорежущей стали производят в электровоздушных печах, селитровых ваннах и печах газовой цементации Ц ЗО с атмосферой перегретого пара. При отпуске в селитре обеспечивается более быстрый и равномерный прогрев, примерно в 2 - 3 раза быстрее, чем в воздушной среде. Недостатком является необходимость химической очистки инструмента травлением. При отпуске в воздушной среде на поверхности инструмента образуется окалина, которую необходимо удалять травлением или гидрополированием. Основным способом контроля технологического процесса термической обработки является контроль температуры на всех операциях. [10]
Отпуск инструментов из быстрорежущей стали производят при температуре 550 - 570, причем для более сложных инструментов-применяется двух - и трехкратный отпуск с длительностью каждого цикла в один час. [11]
Отпуск инструмента, изготовленного из углеродистых инструментальных сталей, производится при различных температурах в зависимости от назначения инструмента и требуемой твердости. [12]
Отпуск инструмента производится в зависимости от требуемой твердости и вязкости. Если желательно сохранить максимальную твердость, то температура отпуска не должна превышать 150 - 160 ( в этом случае твердость будет не ниже HRC 62); если отпуском стремятся придать большую вязкость, то температуру отпуска повышают иногда до 300 С, но при этом надо считаться с тем, что твердость снизится до HRC 55 - 60 ( в зависимости от марки, см. фиг. [13]
 |
Схема рационального назначения инструментальных сталей. [14] |
Отпуск инструмента производится в зависимости от требуемой твердости и вязкости. [15]
Страницы: 1 2 3 4