Cтраница 4
Марка РО, не содержащая ванадия ( 0 2 - 0 6 / о ванадия предусматривалось факультативно), обладала неудовлетворительными режущими свойствами, что делало бессмысленным ее применение. Обычно при термической обработке ( закалка и отпуск инструмента) стали РО получалась пониженная твердость ( 60 - 61 единиц по шкале С Роквелла), что, естественно, влекл за собой и понижение режущих свойств. Применение более резкого, чем масло, охладителя связано с опасностью образования трещин и с повышенными деформациями, а потому не всегда допустимо. [46]
В табл. 1 приведены данные о цветах побежалости при отпуске инструментов. [47]
Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изготовленные из углеродистых или легированных сталей других марок нельзя, так как температура отпуска инструментов из этих сталей ниже температуры цианирования и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Цианирование режущих инструментов является последней операцией. Это значит, что цианированию подвергаются инструменты, обработанные полностью механически и термически. [48]
Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изготовленные из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей, нельзя, так как температура цианирования выше температуры отпуска инструмента из этих сталей и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Но этот способ не получил значительного распространения, главным образом, потому, что при достаточно глубоком цианировании режущие кромки инструмента получаются хрупкими, а неглубокое цианирование мало эффективно: последующая шлифовка инструмента снимает цианиро-ванный слой. Низкотемпературное же цианирование, которому подвергаются инструменты из быстрорежущих сталей, производится после того, как инструмент полностью термически и механически обработан. [49]
В случае, если лимит использован не полностью, выдается новая лимитная карта с указанием остатка лимита. Преимущество системы отпуска инструмента по лимитным картам заключается в более жестком контроле за расходом инструмента, что способствует его экономии, и в сокращении объема документации по оформлению отпуска инструмента. В массовом производстве инструмент доставляется в цехи с ЦИС по графику. [50]
Конструкторски-технологическое бюро разрабатывает конструкцию и технологию изготовления нового инструмента собственного производства; обычно специальный инструмент первого порядка, который используется при изготовлении товарной продукции предприятия, разрабатывается в отделе главного технолога, в инструментальном отделе - специальный инструмент второго порядка, который используется при изготовлении инструмента первого порядка. Планово-экономическое бюро определяет потребность в инструменте по отдельным цехам и заводу в целом, составляет планы по производству инструмента для инструментальных цехов завода и закупки на стороне, ведет учет и контроль их выполнения, определяет лимиты отпуска инструмента цехам. Группа нормативов ведет работу по классификации и индексации инструмента; устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по различным видам инструмента, по отдельным цехам и заводу; контролирует соблюдение цехами и ЦИС установленных норм расхода и запасов; разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента. Группа технадзора состоит из инспекторов, в задачи которых входит контроль правильности хранения и эксплуатации инструмента в цехах завода; выявление причин и виновников неправильной эксплуатации, преждевременного выхода его из строя; проверка норм стойкости, износа, запаса инструмента и участие в их корректировке; участие в разработке мероприятий по обеспечению правильной эксплуатации, сокращению расхода и запасов инструмента; проверка правильности заточки, ремонта и восстановления инструмента, хранения его в ЦИС, контроль за своевременностью проверки измерительного инструмента. [51]
Инструментальные стали, требующие высокой твердости и износоустойчивости, проходят отпуск при 150 - 250 - низкий отпуск. Низкий отпуск правильно закаленной за-эвтектоидной стали, после которого она сохраняет еще мартен-ситную структуру и высокую твердость, дополнительно повышает износоустойчивость благодаря выделению карбидов из мартенсита. Отпуск инструмента осуществляется в электрических, масляных или соляных ваннах, а также в электропечах. [52]
Медленное охлаждение или продолжительная выдержка в интервале температур 200 - 250 С приводит к тому, что часть остаточного аустенита переходит в бейнит. При прерывистом отпуске инструментов больших размеров, изготовленных из сплошного материала, это не вызывает трудностей, так как внутренние напряжения становятся меньше. [53]
Отпуск производится непосредственно после закалки. Инструмент из углеродистой и легированной стали отпускается в масляной ванне или селитровой из смеси солей ( 55 % KNO3 450 / 0 NaN02) и в электропечах типа ПН-31-1 и ПН-32-1. В тех же печах производится отпуск инструмента из быстрорежущей стали. [54]
Для точного, сложной формы инструмента в процессе отпуска в соляной ванне целесообразно ввести ступень, выравнивающую температуру. Изделия больших размеров обычно нагревают вместе с печью в камерных печах и в печах с воздушной вентиляцией. Допустимая скорость нагрева и охлаждения при отпуске инструмента высокой твердости ( HRC 60) изменяется в зависимости от размеров изделия. [55]
Весь инструмент из быстрорежущих сталей подвергается двух - или трехкратному отпуску. С с выдержкой в течение 3 ч, однако распространен и сокращенный отпуск, осуществляемый при более высоких температурах и уменьшенной выдержке. Отпуск инструмента из других инструментальных сталей обычно однократный. [56]
Отпуск быстрорежущей стали производится при температуре 540 - 580 С. Так как остаточный аустенит в быстрорежущей стали обладает большой устойчивостью, для его превращения во вторичный мартенсит требуется несколько циклов высокого отпуска при температурах 540 - 580 С, а иногда и охлаждение до отрицательной температуры. Обычно применяется двух - или трехкратный отпуск. В последнее время применяется кратковременный двухкратный отпуск инструмента из быстрорежущей стали при температуре 580 С с выдержкой по 30 мин или при температуре 600 С с выдержкой по 10 - 15 мин. [57]