Cтраница 3
Основное назначение отпуска инструмента состоит в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в мартенсит. [31]
Выдержка при отпуске инструментов из углеродистой и легированной сталей определяется температурой отпуска. [32]
С организацией мастерских отпуск инструментов с центрального склада комбината строительным подразделениям, бригадам и отдельным рабочим не производится. Ручные инструменты и средства малой механизации из инструментальной мастерской выдаются через бригадиров, списки которых утверждаются начальником и главным бухгалтером строительно-монтажного управления. [33]
Для получения стабильных свойств отпуск инструмента из указанных выше сталей следует производить в жидкой среде в условиях регулирования температуры с точностью до 5 С. [34]
В единичном и мелкосерийном производстве отпуск инструмента нз углеродистых и низколегированных сталей производят в масляных, электровоздушных и соляных ваннах, инструмента из быстрорежущих сталей - главным образом в соляных ваннах и реже в электровоздушных печах вертикального типа, снабженных вентилятором для перемешивания воздуха и поддержания одинаковой температуры во всем рабочем пространстве печи. [35]
Температура цианирования совпадает с температурой отпуска инструмента. [36]
Температура цианирования должна совпадать с температурой отпуска инструмента. Чрезмерно большая продолжительность процесса и применение высокопроцентных цианистых ванн, хотя и повышает поверхностную твердость стали ( рис. 47), но вместе с тем повышает и хрупкость слоя, что недопустимо. [38]
Количество и размеры окон выдачи, предназначенных для отпуска инструментов из кладовой, определяются формами выдачи и числом обслуживаемых рабочих. [39]
Отпуск инструментов из быстрорежущих сталей имеет отличия от отпуска инструментов из углеродистой или низколегированной стали. Третий и четвертый отпуски обязательны в том случае, если инструмент при закалке был слегка перегрет и если одного-двух отпусков оказывается недостаточно, чтобы получить требуемую твердость. Обычно инструмент из быстрорежущей стали марки Р18 отпускается 2 раза по 1 часу, а из стали марки Р9 2 - 3 раза также по 1 часу. После отпуска твердость инструмента из быстрорежущих сталей немного повышается, тогда как после отпуска углеродистых и низколегированных сталей твердость понижается. [40]
Отпуск инструментов из сталей карбидного класса имеет некоторые особенности по сравнению с отпуском инструментов, изготовленных из сталей перлитного класса. [41]
В случае, если лимит использован не полностью, выдается новая лимитная карта с указанием остатка лимита. Преимущество системы отпуска инструмента по лимитным картам заключается в более жестком контроле за расходом инструмента, что способствует его экономии, и в сокращении объема документации по оформлению отпуска инструмента. В массовом производстве инструмент доставляется в цехи с ЦИС по графику. [42]
Инструмент из углеродистой или легированной стали отпускают в масляной или селитровой ванне из смеси калиевой и натриевой селитры ( 55 % KNO3 и 45 % NaNO3), либо в электрических отпускных печах. В этих же печах производят отпуск инструмента из быстрорежущей стали. Выдержка при температуре отпуска зависит от размеров инструмента. [43]
Отпуск инструмента из быстрорежущей стали должен обеспечить возможно более полное преаращение остаточного аустенита, что достигается применением многократного отпуска с охлаждением до 20 - 40 С Температура отпуска, продолжительность и число отпусков определяются химическим составом стали и выбранными условиями проведения этой операции. В промышленности применяют два вида отпуска инструмента из быстрорежущих сталей - обычный отпуск при 550 - 570 С с выдержками по 1 ч и так называемый кратковременный двух-трехкратный отпуск при 580 - 620 С с выдержками каждый раз по 30 - 10 мин. [44]
Лицевые инструментальные карточки ведутся на каждое рабочее место и каждого рабочего. В условиях бригадной организации труда применяются отпуск инструмента по нормам на бригаду и учет его использования в побри-гадном разрезе. [45]