Отпуск - инструмент
Cтраница 2
Отпуск инструментов по цвету побежалости производят после закалки и зачистки детали от окалины и грязи. [16]
 |
Влияние температуры отпуска на твердость сталей УЮ, X и 9ХС.| Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей. [17] |
Отпуск инструмента проводят в зависимости от требуемой твердости и вязкости. [18]
Отпуск инструмента из быстрорежущей стали должен обеспечить возможно более полное преаращение остаточного аустенита, что достигается применением многократного отпуска с охлаждением до 20 - 40 С Температура отпуска, продолжительность и число отпусков определяются химическим составом стали и выбранными условиями проведения этой операции. В промышленности применяют два вида отпуска инструмента из быстрорежущих сталей - обычный отпуск при 550 - 570 С с выдержками по 1 ч и так называемый кратковременный двух-трехкратный отпуск при 580 - 620 С с выдержками каждый раз по 30 - 10 мин. [19]
Качество отпуска инструмента из быстрорежущих сталей контролируют магнитным способом, а при отсутствии магнитных приборов - по микроструктуре. Правильно выполненный отпуск характеризуется равномерно травящейся микроструктурой мартенсита. Наличие участков остаточного аустенита не допускается, инструмент подлежит дополнительному отпуску. [20]
Качество отпуска инструмента из быстрорежущей стали проверяют магнитным методом или по микроструктуре. Наличие слаботравящихся участков мартенсита и аустенита свидетельствует о недоотпуске. [21]
Цель отпуска инструментов из этих сталей заключается в обеспечении одновременно высокой твердости и теплостойкости. [22]
 |
Схема режима закалки и отпуска стали. [23] |
Часто производят отпуск инструмента в кипящей воде или в горячем масле при температурах 100 - 150 С. В других случаях для более значительного повышения вязкости при незначительном понижении твердости отпуск производят при температурах 250 - 300 С. Отпуск в пределах указанных температур ( отпуск стали инструментального типа) сравнительно мало отражается на структуре стали, которая в основном остается мартенситной. [24]
Закалку и отпуск инструментов простых форм ( зубил, бородков, кернеров) можно производить с одного нагрева. Такой способ термической обработки называется закалкой с самоотпуском. При этом способе нагретый под закалку инструмент охлаждают не весь, а только замачивают его рабочую часть. Замочку производят на глубину, несколько большую, чем сама рабочая часть, и перемещают ее в вертикальном направлении, не вынимая его из воды. Такой прием обеспечивает более равномерное изменение свойств металла в отдельных слоях инструмента. После замачивания рабочая часть снова нагревается за счет тепла неохлаждавшейся части инструмента. Если рабочую часть инструмента быстро зачистить шлифовальной шкуркой или обломком шлифовального круга, на поверхности инструмента начнут появляться меняющиеся цвета побежалости. Появление цветов побежалости объясняется образованием на поверхности металла пленки окислов. В зависимости от температуры пленка окислов обладает различной толщиной и различным цветом, следовательно, каждому цвету соответствует вполне определенная температура. При появлении цвета побежалости, соответствующего необходимой температуре отпуска, инструмент охлаждают полностью. [25]
 |
Режимы отпуска в зависимости от необходимой твердости. [26] |
Основная цель отпуска инструмента состоит в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в стали в мартенсит. [27]
Основная цель отпуска инструмента состоит в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в мартенсит. В табл. 103 приведены режимы отпуска углеродистых и легированных инструментальных сталей. [28]
 |
Схема погружения инструментов в охлаждающую среду. [29] |
Основное назначение отпуска инструмента состоит в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в мартенсит. Отпуск заключается в нагреве до температуры значительно более низкой, чем перед закалкой, выдержке, при этой температуре и охлаждении. [30]
Страницы: 1 2 3 4