Отпуск - сталь
Cтраница 1
Отпуск стали до цвета побежалости производится в интервале температур 220 - 330 С. [1]
Отпуск стали производят непосредственно после закалки. [2]
 |
Деформации втулок из стали марок 45 и 40Х после закалки ( Паничева. [3] |
Отпуск стали, уменьшая эти остаточные напряжения, приводит к уменьшению степени деформации закаленных деталей. Уменьшение остаточных напряжений при отпуске происходит за счет нагрева стали, когда с увеличе - 1 нием ее пластичности упругие деформации переходят в пластические; структурные превращения при отпуске происходят с объемными изменениями, уменьшающими напряжения. [4]
Отпуск стали проводится после закалки. Для производства отпуска закаленную сталь нагревают до различных температур в зависимости от вида отпуска, но всегда ниже критической точки Асъ выдерживают при выбранной температуре и охлаждают с разной скоростью. В результате отпуска сталь получает структуру мартенсита, троостита или сорбита отпуска. Назначение отпуска - снять внутренние напряжения, возникшие в стали после закалки, и получить необходимую структуру и механические свойства. Отпуск является важнейшей операцией термической обработки, формирующей структуру и свойства стали и определяющей ее назначение. [5]
 |
Влияние содержания углерода на скорость коррозии К стали Х13 в 10 % - ной HNO3. [6] |
Отпуск сталей с повышенным содержанием углерода рекомендуется производить немедленно после закалки, чтобы предотвратить возможность образования закалочных трещин. [7]
Отпуск стали применяется в сочетании с нормализацией или закалкой. Стальные изделия, подвергнутые закалке без последующего отпуска, как правило, не применяются вследствие хрупкости и малой пластичности. [8]
Отпуск сталей, в которых получается структура аустенита, не производится, чтобы при нагревании не произошел распад аустенита с образованием карбидов. Внутренние напряжения в изделиях из этих сталей получаются очень небольшими вследствие высокой пластичности аустенитной и ферритной структур. [9]
Отпуск стали - необходимая и заключительная операция термической обработки, в результате которой формируются окончательная структура и свойства стали. При отпуске снижаются и устраняются внутренние закалочные напряжения, повышаются вязкость и пластичность, несколько понижается твердость. В зависимости от температуры нагрева различают отпуск низкотемпературный, среднетем-пературный и высокотемпературный. Для деталей узлов трения применяют низкотемпературный отпуск с нагревом до 150 - 200 С. Структура стали после отпуска состоит из мартенсита отпуска. Этот вид отпуска применяется также для режущих и измерительных инструментов и для изделий, подвергающихся цементации и нитроцемснтации. [10]
Отпуск стали, уменьшая эти остаточные напряжения, приводит к уменьшению степени деформации закаленных деталей. Уменьшение остаточных напряжений при отпуске происходит за счет нагрева стали, когда с увеличением ее пластичности упругие деформации переходят в пластические; структурные превращения при отпуске происходят с объемными изменениями, уменьшающими напряжения. [11]
Отпуск стали является окончательной операцией термообработки и состоит из нагрева закаленной стали до температуры ниже фазового превращения и последующего медленного или быстрого охлаждения. [12]
Отпуск стали бывает трех видов: высокий, средний и низкий. [13]
 |
Механические свойства стали Х12М в зависимости от температуры.| Изменение длины образцов стали Х12Ф1 в зависимости от температуры закалки. [14] |
Отпуск стали, закаленной с более высоких температур, вызывая мартенситное превращение, увеличивает размеры. [15]
Страницы: 1 2 3 4