Отпуск - сталь
Cтраница 2
Отпуск стали после закалки необходим, главным образом, для того, чтобы полностью разложить остаточный аустенит, снижающий режущие свойства инструмента. [16]
Отпуск стали может проводиться по двум различным режимам. [17]
Отпуск стали после закалки необходим главным образом для того, чтобы полностью разложить остаточный аустенит, снижающий режущие свойства инструмента. [19]
Отпуск стали может проводиться по двум различным режимам. [20]
Отпуск стали после закалки необходим главным образом для того, чтобы полностью разложить остаточный аустенит, снижающий режущие свойства инструмента. [21]
Отпуск сталей 4Х4МВФ и 4Х4М1ВЗФ при 650 - 700 С приводит к заметной коагуляции фазы МевС и к возникновению вблизи карбидных частиц Ме6С, расположенных вдоль границ зерен, дисперсных карбидных частиц, Ме Св, которые затем довольно быстро коагулируют. [22]
Отпуск стали, уменьшая эти остаточные напряжения, приводит к уменьшению степени деформации закаленных деталей. Уменьшение остаточных напряжений при отпуске происходит за счет нагрева стали, когда с увеличением ее пластичности упругие деформации переходят в пластические; структурные превращения при отпуске происходят с объемными изменениями, уменьшающими напряжения. [23]
Отпуск стали после закалки необходим главным образом для того, чтобы полностью разложить остаточный аустенит, снижающий режущие свойства инструмента. [24]
Отпуск стали - это вид термической обработки, следующий за закалкой и заключающийся в нагреве стали до определенной температуры ( ниже точки Ас1), выдержке и охлаждении. [25]
Отпуск стали является заключительной операцией термообработки, выполняемой после закалки. Его основной целью является трансформирование полученного в результате закалки мартенсит в структуру, обладающую оптимальным комплексом вязкостно-прочностных свойств, способных обеспечить надежную и долговечную работу изделия в заданных условиях эксплуатации. [26]
Отпуск стали - необходимая и заключительная операция термической обработки, в результате которой формируются окончательная структура и свойства стали. При отпуске снижаются и устраняются внутренние закалочные напряжения, повышаются вязкость и пластичность, несколько понижается твердость. В зависимости от температуры нагрева различают отпуск низкотемпературный, среднетем-пературный и высокотемпературный. Для деталей узлов трения применяют низкотемпературный отпуск с нагревом до 150 - 200 С. Структура стали после отпуска состоит из мартенсита отпуска. Этот вид отпуска применяется также для режущих и измерительных инструментов и для изделий, подвергающихся цементации и нитроцементации. [27]
Магнитный отпуск сталей ШХ15 и ШХ15СГ также незначительно влияет на количество остаточного аустенита. [28]
Отпуск сталей мартенситного класса осуществляют немедленно после закалки в целях снятия закалочных напряжений; его выполняют при 200 - 350 С, а для повышения пластичности и ударной вязкости - при более высокой температуре ( 600 - 700 С); в последнем случае снижаются и прочностные свойства. [29]
Отпуск полуферитных сталей типа 0X13 такого благоприятного влияния не оказывает. [30]
Страницы: 1 2 3 4