Отпуск - сталь
Cтраница 4
При отпуске стали выше 400 основное значение имеет изменение дисперсности карбидов и суммарная поверхность зерен феррита. [46]
При отпуске стали происходит распад мартенсита, который в сильной степени зависит от содержания хрома. [47]
Что такое отпуск стали, как он влияет на структуру стали и как практически производится. [48]
Отдых и отпуск стали вызывают повышение сопротивления приграничных объемов сдвиговым деформациям. При повышении скорости и понижении температуры испытания сопротивления сдвигу приграничных объемов становится выше сопротивления сдвигу тела зерна, что устраняет замедленное разрушение. [49]
Закалку и отпуск сталей проводят для достижения максимальной коррозионной стойкости или для получения заданного уровня механических свойств. [50]
Повышение температуры отпуска стали до 300 - 350 С несколько снижает характеристики прочности и повышает вязкость. В этом состоянии сталь 1Х15Н4АМЗ представляет конструкционный материал с отличным сочетанием высокой прочности, вязкости и пластичности. Следует отметить, что несмотря на некоторое уменьшение предела прочности, по сравнению со значениями его после отпуска при 200 С, отпуск при 350 С примерно в 1 5 раза увеличивает число циклов до разрушения при испытании образцов с надрезом под действием многократных статических нагрузок; также растет сопротивление стали коррозии под напряжением. [51]
Повышение температуры отпуска стали перед сваркой до 780 С ( II серия образцов) совершенно изменяет характер разрушения сварнолитых соединений. В этом случае разрушение происходит на очень большом расстоянии от границы сплавления. В результате разупрочнения стали при высоком отпуске ( 780 С) перед сваркой значительно уменьшается время до разрушения, происходящего при более низких напряжениях, чем в случае отпуска, при температуре 730 С. Одновременно с уменьшением длительной прочности значительно увеличивается пластичность при разрушении, которая так же, как и длительная прочностьь, по существу, уже характеризует сталь, а не сварное соединение. [52]
Повышение температуры отпуска стали 13Х12Н2ВМФ с 570 до 650 С понижает предел выносливости с 570 до 510 МПа. Во влажном воздухе влияния температуры отпуска на выносливость не обнаружено. Условный предел выносливости составляет 410 - 430 МПа. На том же уровне находится выносливость стали 20X13, обладающей в воздухе меньшим пределом выносливости. [53]
В результате отпуска сталей Н16 и Н25 при 43Q С, J ч происходит значительное уменьшение ширины линий интерференции. Разделение эффекта ушйрения интерференционных линий за счет наличия микроискажений и малости областей когерентного рассеяния позволило установить, что резкое уменьшение ширины линий, наблюдаемое при отпуске сталей Н16 и Н25 в основном связано с уменьшением величины неоднородных микроискажений. Так, в сплавб Н25 отпуск при 430 С приводит к снижению До / а с 2 8 до 0 3 X 10 - [ 68 J. Размер же областей когег рентного рассеяния и твердость остаются практически неизменными ( рис. 50), а предел текучести несколько - возрастает. [55]
При исследовании отпуска стали изучают механизм процесса распада мартенсита при различных температурах ( различные стадии распада), процессы выделения карбидной фазы и ее состояние в зависимости от температуры, влияние легирующих элементов на процессы отпуска. [56]
При исследовании отпуска холоднодеформированной патентированной стали 50 было наказано [ 118, с. С в их изменении наблюдается существенное различие. [57]
Упрочнение при отпуске стали, легированной только ванадием, сопровождается практически полным выделением ванадия из аустенита в составе карбида VC. Легирование стали несколькими элементами, обеспечивающими получение в структуре нескольких карбидных фаз, открывает новые возможности повышения прочности. При одновременном легировании ванадием и вольфрамом наблюдается более интенсивное упрочнение не только после отпуска, но уже и в закаленном состоянии. Механизм влияния вольфрама может быть различным. При дисперсионном твердении одновременно протекают два процесса: образование участков карбидной фазы, когерентно связанной с аусте-нитом, и обособление карбидов, их коагуляция. При содержании вольфрама до 4 % коагулированных карбидов почти нет - вольфрам, не уменьшая общего количества карбидов VC, задерживает их обособление и повышает прочность. При содержании вольфрама 6 - 8 % количество образующихся при отпуске карбидов VC уменьшается и прочность падает. При этом увеличивается количество карбидов Fe3W3C, которые не растворяясь в аустените, связывают углерод и уменьшают количество вольфрама, участвующего в дисперсионном твердении. [58]
Страницы: 1 2 3 4