Трехкратный отпуск

Cтраница 1

Твердость стали Р18 ( закалка е 1290 в масле в зависимости от температуры отпуска.| Влияние многократного отпуска. [1]

Трехкратный отпуск мало изменяет твердость стали по сравнению с однократным. [2]

Трехкратный отпуск сварных резцов после закалки при температуре 550 - 570 С рекомендуется проводить в расплавах солей. [3]

Влияние отпуска на предел выносливости 0 i хромированной стали 80ХГСНА ( HRC 45 - 49. 1 - шлифование, хромирование, шлифование. 2 - шлифование, отпуск, хромирование, шлифование. 3 - шлифование, хромирование, шлифование, отпуск. 4 - шлифование, отпуск, хромирование, отпуск, шлифование. 5 - шлифование, отпуск, хромирование, отпуск, шлифование, отпуск. число циклов соответствуют значениям 100000, 200000, 2000000, 4000000. [4]

Проведение трехкратного отпуска наиболее целесообразно для большинства деталей, испытывающих в процессе эксплуатации циклические знакопеременные нагрузки. [5]

Влияние многократного отпуска при 560 на количество остаточного аустенита и твердость быстрорежущей стали Р18, закаленной с 1300 ( А. П. Гуляев. [6]

Наиболее эффективен трехкратный отпуск при 560; длительность каждого отпуска - около 1 часа. [7]

Микроструктура быстрорежущей стали. х750. а - после закалки. б-после отпуска. [8]

Обычно производят трехкратный отпуск с выдержкой по 1 ч, чтобы уменьшить количество остаточного аустенита и повысить твердость стали. Во время выдержки при отпуске из аустенита выделяются карбиды, а при охлаждении аустенит превращается в мартенсит. Происходит также дисперсионное твердение мартенсита. [9]

Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущей стали. [10]

Обычно применяют трехкратный отпуск при 550 - 570 С в течение 45 - 60 мин. Число отпусков может быть сокращено при обработке холодом после закалки, в результате которой уменьшается содержание остаточного аустенита. [11]

Таким образом, трехкратный отпуск практически не приводит к снижению прочностных и пластических свойств сварных соединений и металла шва ( фиг. В результате трехкратного отпуска имеет место только некоторое снижение и выравнивание твердости сварного соединения. [12]

Схема закалки и трехкратного отпуска быстрорежущей стали показана на фиг. Структура быстрорежущей стали после закалки и отпуска состоит из отпущенного мартенсита и карбидов ( фиг. [13]

Когда после закалки производят трехкратный отпуск, то остаточный аустенит постепенно при каждом отпуске переходит в мартенсит. После третьего, иногда даже четвертого, отпуска структура стали Р18 состоит из мартенсита и карбидов. [14]

После закалки протяжки подвергают трехкратному отпуску: в соляных ваннах их нагревают до 550 - 570 С, выдерживают при этой температуре 1 5 ч, затем охлаждают на воздухе. [15]

Страницы: 1 2 3 4