Трехкратный отпуск

Cтраница 2

Очищенные от солей детали подвергают трехкратному отпуску в селитровой ванне KNO3 или NaNO3 при температуре 565 - 580 С по 2 ч каждый с охлаждением на воздухе до температуры цеха. [16]

Изменение твердости инструментальных материалов в зависимости от температуры нагрева. [17]

После закалки для стали Р18 применяется трехкратный отпуск при температуре 560 С. При нагреве на 560 С из остаточного аустенита выделяются легированные карбиды вследствие чего аустенит обедняется легирующими элементами и при охлаждении с температуры отпуска превращается в мартенсит. [18]

Быстрорежущая сталь Р18; закалка и трехкратный отпуск; мартенсит и первичные карбиды. [19]

Очищенные от хлористых солей детали подвергают трехкратному отпуску при температуре 565 - 580 С по 2 ч каждый с охлаждением на воздухе до температуры цеха. [20]

Закаленный инструмент в обычном порядке подвергается трехкратному отпуску по 1 ч при 560 С. [21]

Для превращения остаточного аустенита в мартенсит применяют трехкратный отпуск с нагреванием инструмента до 560 С и выдержкой около 1 часа. После трехкратного отпуска остаточный аустенит выделяет из себя растворенные при высоком нагревании карбиды и превращается в мартенсит отпуска. [22]

Для инструмента из быстрорежущей стали наиболее характерен трехкратный отпуск при 560 - 575 С с выдержкой по 1 ч с обязательным охлаждением после каждого отпуска на воздухе до 20 С, иначе в структуре остается неотпущенный мартенсит. Общая длительность отпуска составляет 15 - 24 ч, что не позволяет использовать его в единой поточной линии термической обработки инструмента. Поэтому в последнее время изыскивают режимы кратковременного отпуска при более высоких температурах до 600 С ( с выдержкой 10 - 15 мин) с одновременным сокращением количества отпусков. Но кратковременный отпуск рекомендован для ограниченного промышленного применения в случае встраивания отпускных ванн в автоматизированные агрегаты с загрузкой инструментов в специальные приспособления в связи с возможностью понижения их твердости. Необходимым условием проведения кратковременного отпуска является контроль режима отпуска. [23]

Результаты механических испытаний металла шва, подвергавшегося однократному и трехкратному отпуску при 700 С после старения в течение 5000 ч, приведены на фиг. [24]

Инструмент из порошковых быстрорежущих сталей также подвергают закалке и трехкратному отпуску. Отличие состоит в том, что его закаливают с температуры, которая на 20 - 30 С ниже температуры закалки инструмента из соответствующих сталей, полученных традиционным способом производства. Обусловлено это тем, что процессы растворения дисперсных карбидов идут интенсивнее и насыщение аустенита углеродом и легирующими элементами наступает при более низкой температуре. [25]

Весь инструмент из быстрорежущих сталей подвергается двух - или трехкратному отпуску. С с выдержкой в течение 3 ч, однако распространен и сокращенный отпуск, осуществляемый при более высоких температурах и уменьшенной выдержке. [26]

Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущей стали. а - закалка и трехкратный отпуск. б - закалка, обработка холод ом, отпуск. [27]

Для придания стали повышенной теплостойкости инструмент подвергают закалке и трехкратному отпуску. Нагрев под закалку ведут очень медленно или ступенчато с выдержками при температурах порядка 450 и 850 С. Это связано с тем, что быстрорежущие стали обладают низкой теплопроводностью, и при быстром нагреве в них могут образовываться трещины. [28]

Затем сверла поступают в другой агрегат, Где подвергаются трехкратному отпуску при 560 С по 1 ч и очистке. При термической обработке сверл на автоматическом агрегате Сокращается производственный цикл, повышается производительность труда, улучшается качество сверл. [29]

Термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали представляет собой закалку и трехкратный отпуск. Закаливают быстрорежущую сталь с высокой температуры ( для стали Р18 - 1260 - ЫЗОО С, для Р9 - 1220 - М260 С) для того, чтобы обеспечить повышенную легированность аустенита, а после закалки - мартенсита. [30]

Страницы: 1 2 3 4