Трехкратный отпуск

Cтраница 4

Отпуск инструментов из быстрорежущей стали производят при температуре 550 - 570, причем для более сложных инструментов-применяется двух - и трехкратный отпуск с длительностью каждого цикла в один час. [46]

График термической обработки быстрорежущей стали марки Р18. [47]

Высокую твердость ( HRC 62 - 64) и красностойкость быстрорежущая сталь приобретает после термической обработки, состоящей из закалки и трехкратного отпуска. [48]

Стали повышенной жаропрочности. [49]

Быстрорежущие стали закаливают в масло с температуры 1270 - 1290 С и подвергают ( с целью уменьшения количества остаточного аусте-нита) трехкратному отпуску при 550 - 570 С с продолжительностью выдержки 1 ч, а также обработке холодом. [50]

Быстрорежущие стали закаливают в масло с температуры 1270 - 1290 - С и подвергают ( для уменьшения количества остаточного аустенита) трехкратному отпуску при 550 - 570 С с продолжительностью выдержки на каждой ступени 1 ч, а также обработке холодом. [51]

Наложение магнитного поля при отпуске сталей марок ХВГ и Р18 вызвало также упрочнение этих сталей, что дает возможность, например, заменить трехкратный отпуск стали Р18 однократным с получением тех же свойств. [52]

Обработка холодом режущих инструментов из быстрорежущих сталей для повышения их стойкости вполне целесообразна прежде всего в тех случаях, когда инструменты приходится подвергать трехкратному отпуску: два отпуска могут быть заменены одной операцией глубокого охлаждения. Таким образом сокращается общая продолжительность технологического цикла термической обработки. Целесообразно вводить операцию обработки холодом и в тех случаях, когда технологическим процессом предусмотрен только однократный или двукратный отпуск. [53]

Для превращения остаточного аустенита в мартенсит применяют трехкратный отпуск с нагреванием инструмента до 560 С и выдержкой около 1 часа. После трехкратного отпуска остаточный аустенит выделяет из себя растворенные при высоком нагревании карбиды и превращается в мартенсит отпуска. [54]

Структура быстрорежущей стали после закалки состоит из мартенсита ( 54 %), карбидов ( 16 %) и остаточного аустенита ( 30 %) ( фиг. Обычно производят трехкратный отпуск с выдержкой по 1 часу для того, чтобы уменьшить количество остаточного аустенита и повысить твердость стали. Во время выдержки при температуре отпуска из аустенита выделяются карбиды, а при охлаждении аустенит превращается в мартенсит. Происходит как бы вторичная закалка. [55]

Таким образом, трехкратный отпуск практически не приводит к снижению прочностных и пластических свойств сварных соединений и металла шва ( фиг. В результате трехкратного отпуска имеет место только некоторое снижение и выравнивание твердости сварного соединения. [56]

Отпуск применяется для снятия внутренних напряжений и превращения остаточного аустенита в мартенсит ( вторичный), что увеличивает твердость на 1 - 2 единицы HRC и обеспечивает высокую красностойкость стали. На практике применяют трехкратный отпуск путем нагрева в ванне с расплавленными солями ( Cads - 50 %, ВаС12 - 30 и Nad - 20 %) до температуры 560 С, при выдержке в продолжение 60 - 90 минут и последующего охлаждения на воздухе. [57]

Твердость этого образца следует измерить также на следующий день. При двухчасовой работе твердость замеряют после трехкратного отпуска продолжительностью 20 мин каждый. [58]

Страницы: 1 2 3 4