Трехкратный отпуск
Cтраница 3
Это обеспечивает такую же стойкость инструмента, как и при трехкратном отпуске, но сокращает цикл об работки. [31]
 |
Распределение микротвердости упрочненного участка поверхности стали ШХ15. [32] |
На рис. 50, в представлено увеличенное изображение треугольного участка, подвергнутого трехкратному отпуску. [33]
Хорошие результаты в отношении повышения стойкости в работе дает не однократный, а трехкратный отпуск. [34]
После правки протяжки промывают в 10 % - ном содовом растворе и подвергают трехкратному отпуску при 550 - 570 С. [35]
Термическая обработка инструмента из быстрорежущих сталей состоит из закалки с последующим двух - и трехкратным отпуском. Нагрев под закалку производится до температуры 1260 - 1300 С с целью растворить в аустените возможно больше легированных карбидов. В процессе закалки не весь аустенит превращается в мартенсит. Часть его за счет большей устойчивости, вызванной леги рованием, остается неразложившейся и присутствует в стали в виде остаточного аустенита. Вследствие малой теплопроводности быстрорежущей стали нагрев ее под закалку ведется с предварительным подогревом во избежание появлений больших термических напряжений и образования трещин в инструменте. [36]
Влияние отжига на режущие свойства иллюстрируется следующими данными [12]: после закалки от 1280 и трехкратного отпуска при 560 ( вариант 1) резцы при точении углеродистой стали ( 150 - 160 Нв) при глубине резания tbMM и подаче s0 48 мм / об показали скорости резания i 2o50 5 MJMUH и fb ( J 48 м / мин. [37]
Углеродистые и легированные стали нагревают до температуры 150 - 250 С, а быстрорежущие подвергаются трехкратному отпуску при температуре 550 - 580 С. Охлаждение осуществляется на воздухе. [38]
Изотермическая закалка заключается в закалке наплавленного слоя во время наплавки с последующим двух -, трехкратным отпуском и дальнейшей механической обработкой наплавленного металла абразивными кругами. Как правило, этим способом изготовляются резцы и восстанавливаются многолезвийные инструменты. Заготовки, наплавляемые с изотермической закалкой, перед наплавкой нагреваются до температуры 560 - 600 С, которая должна поддерживаться в течение всего процесса наплавки. [39]
Для немодифицированной стали М2В5 и модифицированных сталей М2В5 и М6В6 при закалке с 1250 С и трехкратного отпуска при 560 С наблюдается повышение их прочности. Это объясняется резким улучшением распределения карбидов, благоприятным для прочности. Дальнейшее повышение температуры закалки приводит к увеличению зерна и вторичному оплавлению карбидов по границам зерен, что ведет к понижению прочности. [40]
В технологический процесс твердого хромирования высокопрочных сталей включаются оба вида обработки: предварительное поверхностное упрочнение стали и трехкратный отпуск. Эти операции можно применять и для деталей из сталей средней прочнос-ги, если изменение их свойств после хромирования ( например, понижение предела усталости) может снизить надежность эксплуатации деталей. Большая практика хромирования деталей, особенно в ремонтном производстве, показала, что детали из распространенных поделочных сталей, для которых основной нагрузкой является трение, можно хромировать по упрощенной технологии, приведенной в гл. [41]
Термообработка быстрорежущих сталей заключается закалке от высоких температур ( 1200 - 1300 С) в масле и трехкратном отпуске при 550 - 570 С. Высокая температура закалки необходима для наиболее полного растворения карбидов и получения высоколегированного аустенита, что обеспечивает получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью. Во избежание образования трещин и коробления из-за низкой теплопроводности быстрорежущих сталей нагрев ведется с температурными остановами при 450 С и при 850 С. Трехкратный отпуск применяется для того, чтобы избавиться от остаточного аустенита, который присутствует после закалки в количестве приблизительно 30 % и снижает режущие свойства. Другим способом избавления от остаточного аустенита является обработка холодом при - 80 С, производимая непосредственно после закалки. При этом продолжается мартенситное превращение. После обработки холодом следует однократный отпуск при 550 - 570 С. [42]
Быстрорежущие стали закаливают в масло с температуры 1270 - 1290СС и подвергают ( для уменьшения количества остаточного аустенита) трехкратному отпуску при 550 - 570 С с продолжительностью выдержки на каждой ступени 1 ч, а также обработке холодом. [43]
Второй способ предусматривает отжиг после наплавки с последующей механической обработкой наплавленного металла режущими инструментами, после чего производятся закалка и трехкратный отпуск. Этот способ широко применяется при изготовлении и восстановлении многолезвийного инструмента. Заготовки перед наплавкой, так же как и при наплавке с изотермической закалкой, нагреваются до температуры 300 - 600 С в зависимости от размера заготовки. [44]
Второй способ предусматривает отжиг после наплавки с последующей механической обработкой наплавленного металла режущими инструментами, после чего производятся закалка и трехкратный отпуск. Этот способ широко применяется при изготовлении и восстановлении многолезвийного инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4