Отработка - катализатор
Cтраница 2
Характерным интервалом температур для процесса является 360 - 440 Сс постепенным повышением от нижней границы к верхней по мере отработки катализатора. [16]
Сырье пропускали последовательно через цять реакторов, подключенных в порядке 3, 4, 5, 1, 2 по степени отработки катализатора. Ко времени проведения опытного пробега катализатор реактора 3 отрабатывался в течение 2 5 месяца, реактора 4 в течение 2 месяцев, реактора 5 в течение 1 5 месяца и реактора 1 в течение 1 месяца; в реактор 2 был загружен свежий катализатор. [17]
Сырье пропускали последовательно через пять реакторов, подключенных в порядке 3, 4, 5, 1, 2 по степени отработки катализатора. Ко времени проведения опытного пробега катализатор реактора 3 отрабатывался в течение 2 5 месяца, реактора 4 в течение 2 месяцев, реактора 5 в течение 1 5 месяца и реактора 1 в течение 1 месяца; в реактор 2 был загружен свежий катализатор. [18]
Алкилирование изобутана изобутиленом при 15 С приводит к снижению выхода октановой фракции и увеличению количества высококипящих фракций в продуктах реакций, а также к быстрой отработке катализатора. Наблюдается окисление олефина с одновременным образованием диоксида серы. [19]
Алкилирование изобутана изобутиленом при 15 С приводит к снижению выхода октановой фракции и увеличению количества высококипящих фракций в продуктах реакции, а также к быстрой отработке катализатора. Наблюдается окисление олефина с одновременным образованием диоксида серы. [20]
Установки, риформинга с непрерывной регенерацией катализатора позволяют не только снизить давление процесса до 1 0 - 1 4 МПа, но и обеспечить равномерность отработки катализатора, сохранить его высокую активность более двух лет, повысить объемную скорость загрузки сырья, по сравнению с установками со стационарным слоем катализатора, уменьшить объем-циркулирующего водорода. [21]
Алкили рован ие изобутана изобутиленом при 15 С приводит к снижению выхода октановой фракции и увеличению количества высококипящих фракций в продуктах реакции, а также к быстрой отработке катализатора. Наблюдается окисление олефина с одновременным образованием двуокиси серы. [22]
Однако интенсивное перемешивание, характерное для кипящего слоя, является в известной степени и отрицательным фактором, так как оно обусловливает смешение продуктов реакции с исходным сырьем, отработанного катализатора с активным, препятствует осуществлению противотока и более полной отработке катализатора. Стремление использовать преимущества кипящего слоя при одновременном устранении присущих ему недостатков привело к созданию реакционных устройств, в которых кипящий слой разделен на несколько секций, смешение газовой и твердой фаз между которыми ограничено. [23]
При тепловых эффектах реакций выше 125 кДж / кг, с учетом теплопотерь во внешнюю среду, градиент температур в реакторе ( разность температур между входом и выходом из реактора) может достигать 40 - 50 С, что способствует усилению нежелательных вторичных реакций расщепления углеводородов и сокращению диапазона варьируемых температур по мере отработки катализатора. В этом случае экзотермический характер превращений требует отвода теплоты из зоны реакции, поэтому выбирают секционную конструкцию реактора. [24]
Исследование работы катализатора АП-56 при риформинге фракции 62 - 105 СС показало, что глубина дегидрирования шестичленных нафтеновых углеводородов не зависит от длительности-работы катализатора. По мере отработки катализатора ( при работе на сырье с повышенным содержанием серы и с высокой влажностью циркулирующего газа) степень превращения метилциклопентана в бензол падает до нуля и после окислительной регенерации катализатора она не восстанавливается. [25]
Риформинг бензиновых фракций проводят в интервале температур 740 - 810 К [ ЮЗ, с. По мере отработки катализатора температуру повышают до 800 - 810 К. [26]
По мере отработки катализатора температуру повышают, причем за весь цикл работы подъем температуры составляет от 15 до 45 С. [27]
Гидрокрекинг проводят при 425 С. По мере отработки катализатора температуру повышают до 450 С. [28]
Основной вывод из этих работ - наибольшим изменениям подвергаются микропоры с радиусом до 10 им. По мере отработки катализатора их объем снижается, причем в большей степени в начальный период времени работы. Уменьшается и объем макропор, но в меньшей степени. [30]
Страницы: 1 2 3 4