Отработка - катализатор
Cтраница 3
Таким образом, жида катализатор имеет высокую первоначальную активность ( за счет отсутствия в начале процесса отложений угля па поверхности катализатора), то он прежде всего вызывает реакцию гидрирования либо она проходит гора тлельно с изомеризацией. По мере отработки катализатора он теряет способность ускорять гидрирование, хотя и продолжает с той же интенсивность)) ускорять реакции изомеризации олефинов. [31]
При гидрокрекинге дистиллятов на активных стационарных катализаторах температура не остается постоянной. Обычно в начале процесса она довольно, низкая, затем, по мере отработки катализатора для поддержания требуемой степени конверсии и необходимого качества продуктов рабочую температуру повышают. Этим достигается относительное увеличение длительности работы катализатора между регенерациями: с повышением температуры константа скорости реакций расщепления и гидрирования растет быстрее, чем реакций полимеризации и конденсации, в результате чего уровень активности катализатора удается поддерживать постоянным значительное время. Возрастание рабочей температуры в единицу времени, необходимое для поддержания заданной глубины разложения сырья, характеризует скорость старения катализатора. [32]
Из кривых 1 - 4 ( рис. 1) видно, что по мере отработки катализатора снижается скорость адсорбции азота. Если для 75 / 5-ного заполнения внутренней поверхности свежего образца промышленного катализатора требуется 1 4 мин, то для образцов, проработавших на остаточном сырье в течение 100, 427 и 1660 ч, требуется уже 1 95, 2 35 и 3 3 мин соответственно. Скорость адсорбции на специальном катализаторе, характеризующемся более широкопористой структурой, значительно больше, чем на промышленном, и мало изменяется при отработке катализатора: 75 % внутренней поверхности заполняется азотом на свежем специальном катализаторе за 0 8 мин, а на проработавшем 8000 ч - за 0 95 мин по сравнению с 1 4 мин для свежего промышленного катализатора. [33]
 |
Влияние степени отработанности катализатора на превращение олефинов. [34] |
Таким образом, степень превращения олефинов не остается на одном уровне, а по мере отработки катализатора несколько снижается. [35]
В промышленных условиях процесс гидроочистки прямогонных фракций с целью получения реактивных топлив проводят в широком интервале температур от 300 до 400 С. На свежем алюмокобадынолибденовом катализаторе процесс гидроочистки начинают при температурах около 300 С и по мере отработки катализатора повышают температуру до 380 - 385 С. Процесс гидроочистки на никельмолибденовых катализаторах осуществляется на 10 - 20 С ниже, чем на кобалымолибденовых. [36]
Вертикаль, проведенная вверх из какой-то точки этих кривых, попадает во II группу кривых, отражающих объемную скорость олефинов; горизонтальная линия, проведенная от найденной точки кривых II вправо до пересечения с III группой кривых, указывает объемную скорость на сырье. Вертикаль, опущенная из какой-то точки кривых III на IV группу кривых, отражающих различную степень отработки катализатора, дает точку, которая соответствует определенной степени превращения олефинов. [37]
АП-64, в водородсо-держащем газе содержится 70 - 75 % ( об.) водорода. При использовании полиметаллических катализаторов серии Кр концентрация водорода составляет 80 - 85 % ( об.) По мере отработки катализатора ( снижения его активности) происходит падение концентрации водорода в водородсодержащем газе. [38]
Выгодной отличительной особенностью процесса гидрохлорирования бутилена на асканите являются длительная работа катализатора и легкость его регенерации. Этот факт - очень важное преимущество исследованного нами процесса, так как описанные в литературе методы гидрохлорировакия бутилена в паровой фазе на хлориде висмута характеризовались очень быстрой отработкой катализатора и практической невозможностью его регенерации. [39]
По экспериментальный данным с использованием ЭВМ были вос-станорлены неизрэстные параметры описания и смоделирована динамика тзаспределения дезактивирующих элеионтов на зерне ката-лиазюра, удовлетворительно совпадающая с данными, полученными с помощью электронного зонда. В дальнейшем полученное описание предполагается использовать для расчета процесса т неподвижном сдое катализатора и, в частности, для определения оптимального изменения входной температуры по мере отработки катализатора и прогнозирования срока службы катализатора. [40]
При высоких концентрациях паров воды ( относительная влажность 80 % и выше) SO2 окисляется на угле в присутствии остаточного кислорода до SO3, который, соединяясь с водой, превращается в серную кислоту. При отработке катализатора серная кислота удаляется отмывкой водой. Расход воды составляет 10 л на 1 кг удаленного SO2; сюда следует добавить еще незначительные расходы на иногда необходимую последующую пропитку. В зависимости от условий проведения процесса получают 10 - 30 % - ную серную кислоту. [41]
Как показали исследования, проведенные Гутыря1, в области каталитической очистки над алюмосиликатными катализаторами в интервале температур 350 - 400 С в химическом составе очищаемых ди-стиллатов происходят изменения, главным образом с непредельными углеводородами. При этом происходят гидрирование и изомеризация непредельных в соответствующие предельные углеводороды нормального изостроения. По мере отработки катализатора он теряет способность ускорять гидрирование, но с той же интенсивностью форсирует реакции изомеризации непредельных. Реакции изомеризации протекают в направлении перемещения двойной связи от периферии к центру молекулы, приводя несимметричную структуру к симметричной. Изомеризация олефинов способствует образованию значительного количества изопарафиновых углеводородов. Причем в количественном отношении изопарафиновые углеводороды превышают равновесную концентрацию, исходя из количества углеводородов нормального строения. Это положение объясняется преимущественным гидрированием изоолефинов путем реакции переноса водорода, которая имеет весьма существенное значение в ряде превращений, претерпеваемых олефиновыми углеводородами на алюмосиликатных катализаторах. [42]
Температура в реакторе ( 180 - 220 С) зависит от активности катализатора. В начальной стадии работы блока когда катализатор еще свежий, она поддерживается на уровне 180 - 190 С. По мере отработки катализатора и снижения его активности она поднимается и может достигать 220 - 230 С. [43]
Повышение температуры каталитической очистки риформинг-дистилля-тов № 3 и 4 с 350 до 400 С несколько улучшает результаты очистки. Катализатор при 400 0, как и при 350 С, способен работать без регенерации продолжительное время. Правда, по мере отработки катализатора йодное число очищенного бензина постепенно увеличивается, а октановое число с ТЭС уменьшается; снижается и его приемистость, приближаясь к приемистости сырой фракции. Однако такое ухудшение степени очистки в зависимости от продолжительности работы катализатора происходит весьма медленно. [44]
После регенерации активность катализатора была восстановлена до первоначального уровня. При втором пробеге в данное время суммарная отработка катализатора составляет около 5 7 м3 / кг. [45]
Страницы: 1 2 3 4