Отработка - катализатор
Cтраница 4
 |
Характеристика образцов АП-56 различной степени отработки. [46] |
Результаты исследований показали, что степень отработки контакта оказывает незначительное влияние на показатели гидроочистки. Степень гидрирования также практически не зависит от степени отработки катализатора. Все образцы АП-56 показали активность в гидроочистке не хуже, чем свежий промышленный А1 - Со-Мо контакт. [47]
Воспламенение производится через специальное отверстие. Смотровое отверстие дает возможность наблюдать за состоянием сит. Температура подогрева смеси реагентов изменяется в зависимости от степени отработки катализатора. [48]
 |
Зависимости Аррениуса при К гидрообессеривании нефтяных остатков с изменяющейся в течение времени активностью катализатора. [49] |
Пример графического изображения зависимостей Аррениуса представлен на рис. 3.43. Прямой 1 характеризуется работа свежего катализатора. При осуществлении процесса постоянная степень удаления серы обеспечивается постепенным повышением температуры. Температура в течение работы катализатора повышается по линии АВ до полной отработки катализатора. Прямая 2 характеризует процесс на отработанном катализаторе. Продолжив прямые / и 2 до пересечения, находится точка, через которую может быть проведена прямая, описывающая процесс в любой степени отработки катализатора. [50]
Если для 75 % - ного заполнения внутренней поверхности свежего образца узкопористого катализатора требуется 1 4 мин, то для образцов, проработавших на остаточном сырье в течение 100, 427 и 1660 ч, требуется 1 95, 2 35 и 3 3 мин соответственно. Скорость адсорбции на катализаторе, характеризующемся более широкопористой структурой, значительно больше, чем на образце катализатора с узкопористой структурой и меньше изменяется при отработке катализатора: 75 % внутренней поверхности заполняется азотом на свежем широкопористом катализаторе за 0 8 мин, а на проработавшем 8000 ч за 0 95 мин по сравнению с 1 4 мин для свежего узкопористого катализатора. [51]
Такой катализатор может эксплуатироваться и дальше в отличие от закоксованного катализатора из последнего реактора. При повышении температуры катализатор из последнего реактора не только не обеспечивает получения риформата с высоким октановым числом, но и обладает низкой селективностью: при повышении температуры выход ароматических углеводородов возрастает незначительно, а выход водорода вообще не увеличивается. Таким образом, длительность межрегенерационной работы установки риформинга в целом определяется скоростью дезактивации катализатора в последней ступени процесса. Неравномерная отработка катализатора в отдельных реакторах приводит к тому, что межрегенера-ционный пробег установки заканчивается, когда около 40 / 5 загрузки катализатора ( в головных реакторах) еще может продолжать работать. А так как селективность процесса, как это было показано выше, практически не зависит от распределения температуры на входе в реакторы, то форсирование температуры на входе в головные реакторы при соответствующем снижении ее на входе в последний реактор ( при сохранении общей жесткости процесса на неизменном уровне) может увеличить продолжительность межрегенерационного цикла работы уста-довки или при сохранении прежней длительности межрегенерационного пробега увеличить на несколько пунктов октановое число риформата. [52]
Из кривых 1 - 4 ( рис. 1) видно, что по мере отработки катализатора снижается скорость адсорбции азота. Если для 75 / 5-ного заполнения внутренней поверхности свежего образца промышленного катализатора требуется 1 4 мин, то для образцов, проработавших на остаточном сырье в течение 100, 427 и 1660 ч, требуется уже 1 95, 2 35 и 3 3 мин соответственно. Скорость адсорбции на специальном катализаторе, характеризующемся более широкопористой структурой, значительно больше, чем на промышленном, и мало изменяется при отработке катализатора: 75 % внутренней поверхности заполняется азотом на свежем специальном катализаторе за 0 8 мин, а на проработавшем 8000 ч - за 0 95 мин по сравнению с 1 4 мин для свежего промышленного катализатора. [53]
Пример графического изображения зависимостей Аррениуса представлен на рис. 3.43. Прямой 1 характеризуется работа свежего катализатора. При осуществлении процесса постоянная степень удаления серы обеспечивается постепенным повышением температуры. Температура в течение работы катализатора повышается по линии АВ до полной отработки катализатора. Прямая 2 характеризует процесс на отработанном катализаторе. Продолжив прямые / и 2 до пересечения, находится точка, через которую может быть проведена прямая, описывающая процесс в любой степени отработки катализатора. [54]
Страницы: 1 2 3 4