Сырая заготовка
Cтраница 1
Сырая заготовка превращается в спеченную массу прежде, чем температура достигнет 80 С; вода, содержащаяся в резоле и образующаяся в процессе конденсации, испаряется при подъеме температуры до 100 С; в этом же температурном интервале начинается сшивание резольной смолы. При температуре около 115 С начинается деструкция ГМТА со значительным выделением аммиака. С целью образования однородного расплава и создания благоприятных условий для выделения летучих компонентов при 80 - 100 С дают более продолжительную выдержку. При быстром подъеме температуры до 100 С газообразные продукты способствуют образованию мелкопористой структуры в связующем, что уменьшает прочность изделия. Еще одну выдержку делают при 120 - 130 С с тем, чтобы выделился аммиак. На твердость и ударную вязкость связующего может влиять и конечная температура процесса, которая не должна превышать 180 С. По окончании термообработки круги медленно остывают в печи до 50 - 60 С при циркуляции воздуха. Такими мерами предотвращают деформацию и образование трещин в абразивных кругах. [1]
 |
Форматор-вулканизатор для пневматических шин. [2] |
В результате сырая заготовка приобретает общие очертания шины. Когда обе половины прессформы, обогреваемой паром, сомкнутся, в диафрагму и паровую камеру подается теплоноситель и начинается процесс вулканизации, с одновременным от-прессовыванием соответствующего рельефного рисунка на беговой поверхности шины. [3]
 |
Форматор-вулканизатор для пневматических шин. [4] |
В результате сырая заготовка приобретает общие очертания шины. Когда обе половины прессформы, обогреваемой паром, сомкнутся, в диафрагму и паровую камеру подается теплоноситель и начинается процесс вулканизации, с одновременным от-прессовыванием соответствующего рельефного рисунка на беговой поверхности шины. По окончании вулканизации пресс автоматически открывается, вулканизованная покрышка снимается с диафрагмы и автоматически сбрасывается на отборочный транспортер. [5]
При обработке сырых заготовок должны быть дополнительно приняты припуски на усушку по ОСТ 7367 - для сосны и ели и ОСТ НКЛеса № 8791 / 172-для дуба. [6]
Со склада хранения сырых заготовок лента подается кран-балкой к вулканизационным прессам и подвешивается на раскаточные стойки. [7]
Полученную таким образом сырую заготовку изделия затем подвергают вулканизации. Детали для сборки изделий заготавливают из сырой резиновой смеси, прорезиненных или обрезиненных тканей и других материалов, включая резино-металлические детали. Технологическое оформление процессов раскроя и сборки весьма разнообразно в зависимости от типа изделий. Эти операции относятся к специальной технологии резиновых производств и здесь не рассматриваются. Следует лишь отметить, что процесс производства подавляющего большинства резиновых изделий включает заготовительно-сборочные операции и формование, которое осуществляется обычно на завершающей стадии-во время вулканизации, но может проводиться и как самостоятельная операция. [8]
 |
Особенности переработки основных видов прессматериалов. [9] |
Большое значение имеет качество сырых заготовок. Недостаточная сушка, большое содержание смолы и летучих способствует образованию разрывов наполнителя. [10]
Не загружать в печь мокрых и сырых заготовок, так как влага на заготовках способствует сильному выбрасыванию пламени. [11]
Керамические изоляторы изготовляются путем обжига сырой заготовки, сформованной из глинистой массы. [12]
Технологические операции, связанные с изготовлением сырой заготовки пластины, в значительной мере определяют степень однородности магнитных характеристик элементов памяти. [13]
 |
Схема линии для непрерывной вулканизации транспортерных лент. [14] |
Наиболее эффективным из этих способов является нагрев сырых заготовок ИК-лучами от спиралей накаливания. [15]
Страницы: 1 2 3 4