Сырая заготовка

Cтраница 4

Резиновую смесь получают в спец. Для снижения температуры смеси резиносмеситель усиленно охлаждается водой. Далее смесь в виде кусков неправильной формы листуется на листовальных вальцах и охлаждается до температуры 70 - 80 за счет отдачи тепла поверхности валков, охлаждаемых изнутри водой. При прерывном методе работы резиновая смесь охлаждается воздухом или водой до температуры 30 - 40 и укладывается для пролежки. При непрерывном поточном методе произ-ва резиновая смесь после листовальных вальцов поступает на вальцы для дополнительной обработки ( рафинирования) или же непосредственно на разогревателыше вальцы, а затем-на каландр или червячный пресс, после к-рых резина выходит в виде калиброванной ленты и направляется на вырубку сырых заготовок, соответствующих форме готовых вулканизованных деталей. [46]

Зависимость электр опр оводности композиций натурального каучука от содержания сажи ( в расчете на каучук. [47]

В патенте [92] описан эффективный способ получения электропроводящих композиций политетрафторэтилена с сажей. Названный полимер сильно электризуется при контакте с протекающими жидкостями. Это затрудняет использование шлангов из политетрафторэтилена для перекачивания диэлектрических жидкостей. Приведены рецептуры и методы получения композиций, обеспечивающие устранение электризации при введении в политетрафторэтилен небольшого количества [ до 0 5 % ( масс.) ] канальной сажи. Это достигается путем покрытия частиц полимера частицами сажи и последующего смешивания с полимером, содержащим летучую смазку. После гомогенизации композиции, формования сырой заготовки шланга экструзией и последующей выпечкой заготовки удается создать в изделии достаточно развитые цепочечные структуры проводящего компонента. [48]

Ремни, изготовленные методом индивидуальной сборки, вулканизуют на тех же вулканизационных формах, на которых их собирают. Такая барабанная форма состоит из двух частей ( полуколец), которые могут отделяться друг от друга и скрепляться с помощью замков. Ремни длиной до 1700 мм, собранные методом групповой сборки, вулканизуются на барабанных формах. На первое кольцо надевают сырой ремень, затем закладывают второе кольцо, сторона которого образует вторую боковую поверхность первой клиновой канавки. На второе звено формы надевают второй ремень, вкладывают третье звено формы и так продолжают до тех пор, пока не будет собрана вся форма. Собранный таким образом барабан накрывают верхним диском и подпрессовывают в осевом направлении на пневматическом прессе и стягивают болтами. После этого барабанная форма подвергается обкатке на обкаточном станке для запрессовки сырых заготовок в канавки и для придания им правильного трапецевидного профиля в соответствии с формой канавок барабанной формы. Такой станок имеет два поддерживающих и один прикаточный ролик. На поддерживающие ролики параллельно их оси кладут барабанную пресс-форму с ремнями, сверху опускают прикаточный ролик и пускают машину в ход. После обкатки барабанную пресс-форму бинтуют на станке для обкатки сначала широким, затем узким влажным бинтом в несколько оборотов. [49]

Страницы: 1 2 3 4