Сырая заготовка
Cтраница 3
При движении сырой заготовки вдоль паровых плит между ними возникает теплообмен излучением и естественной конвекцией, благодаря которому температура поверхности заготовки растет. При двухстороннем подогреве при помощи паровых плит интенсивность нагрева резинотканевых пластин невелика - температура ее поверхности через 20 мин достигает лишь 106 С при температуре плит 150 С. [31]
Сборка сырой многослойной заготовки состоит в том, что листы со сформированными межслойными переходами и рисунком проводниковой коммутации укладывают согласно топологии в пакет и спрессовывают. Под действием температуры и давления листы образуют монолитную сырую заготовку. Температуру и давление подбирают экспериментально для каждой выбранной связки. [32]
Два наиболее часто применяемых технологических процесса имеют одинаковые операции. К таким операциям относится процесс диффузионной сварки при горячем прессовании сырых заготовок, представляющих собой либо слои, связанные смолой, либо ленты, полученные плазменным напылением. Укладка волокна в обоих случаях может быть одинаковой, а процессы сборки и соединения волокна с матрицей в одном случае должны сопровождаться удалением летучей связки-смолы, а в другом случае - введением напыленного плазменным методом слоя в состав матрицы. После выкраивания и диффузионной сварки композиционный материал становится совершенно плотным и имеет необходимые свойства. Для практического применения композиционный материал соединяется или припаивается к другим материалам. Одним из вариантов описанной выше технологии служит диффузионное соединение слоев. [33]
Технология с применением летучих связок и плазменного напыления применяется для изготовления сырых заготовок. Чтобы получить композиционный материал, лента ( или карточка) должна быть уложена и соединена. Выгорающая связка удаляется перед горячим прессованием. Эта операция производится непосредственно перед сваркой горячим прессованием, поскольку слои фольги и волокна после удаления связки должны удерживаться механически. Обычно для удаления полистирола оказывается достаточной выдержка в вакууме в течение 1 ч при температуре 400 С. Другие виды смол, например акриловая смола, могут быть использованы для повышения прочности заготовки, однако скорость испарения их ниже, чем у полистирола. [34]
 |
Схема обкладки сердечников и вулканизации транспортерных лент. [35] |
После сборки заготовку транспортерной ленты с раскаточного станка 18 подают в пресс 20 на вулканизацию. Пресс оборудован зажимным 21 и зажимным растяжным 19 устройствами, которые позволяют растягивать сырую заготовку до требуемой величины ( 2 - 4 %) и, таким образом, проводить вулканизацию отрезка ленты под натяжением. Невулканизованный участок ленты накалывают специальной иглой для удаления скапливающихся при прессовании газов, которые могут вызвать расслоение ленты. Для предотвращения образования наплывов на границе между завулканизованным и вулканизующимся участками ленты, а следовательно, и появления трещин в этих местах при ее эксплуатации края плит пресса на участке длиной 150 мм охлаждаются водой. [36]
Трубы изготовляют следующим образом. На составной стержень, смазанный маслом и обернутый бумагой, накладывают ровным слоем нагретую сырую заготовку ( остов трубы) и стыкуют продольный шов ( выполненный косым срезом) внакладку на бакелитовом лаке. Для лучшего прилегания заготовки поверхность ее разглаживают и хорошо уплотняют стык. Затем обложенную фаолитом форму обертывают листом бумаги и помещают в металлический кожух, две половины которого стягивают болтами. [37]
Частицы при ситовом анализе распределены в следующем соотношении: 200 меш. Этапы ТП изготовления многослойных керамических корпусов с внешними выводами: подготовительный; избирательной металлизации плоских сырых заготовок и формообразования корпуса; обжига; металлизации торцевых поверхностей корпуса под внешние выводы; пайки внешних выводов; нанесения гальванического покрытия на место установки кристалла и внутренние площадки корпуса. [38]
Однако неформовые, вулканизуемые в котле эбонитовые изделия могут иметь лишь относительно несложную конфигурацию, так как размягчение эбонита в начальной стадии вулканизации может повлечь изменение вида и размеров изделия. Отсюда наполнение эбонита целесообразно не только для удешевления, но и в целях устойчивости габаритов сырых заготовок, а также для устранения пор и уменьшения усадки. [39]
ОСТ НКЛеса 290 предусматривает нормы припусков на обработку по толщине и ширине на строгальных станках заготовок хвойных и лиственных пород для прямолинейных деталей при влажности древесины от 8 до 15 / о. Нормы объединены в три группы: группа I - для последовательной обработки заготовок на фуговальном и рейсмусовом станках или на фуговальном и четырехстороннем строгальном станках; группа II - для заготовок, обрабатываемых на четырехстороннем строгальной станке; группа 111-для заготовок, обрабатываемых на четырехстороннем строгальном станке с предварительной односторонней строжкой для выверки пласти. В эти нормы не включены припуски на усушку сырых заготовок, зачистку и шлифование деталей после строжки. [40]
Резиновые смеси перед вулканизацией подвергают специальной механической или термической обработке с целью их пластификации. Например, трубки, стержни и профили получают экструзией исходной резиновой смеси и последующей вулканизацией сырых заготовок в котлах. Важнейшим параметром процесса вулканизации является его длительность. При недовул-канизации еще не достигается требуемая степень сшивки молекул, а при перевулканизации степень сшивки молекул снижается под влиянием процесса деструкции ( разрыва молекул), носящего название реверсии вулканизации. [41]
Ток в плавильное пространство печи подается через электроды, собранные из секций, каждая из которых представляет собой круглую заготовку диаметром от 100 до 610 мм и длиной до 1500 мм. В малых электропечах используют угольные электроды, в крупных - графи-тированные. Графитированные электроды изготавливают из малозольных углеродистых материалов: нефтяного кокса, смолы, пека. Электродную массу смешивают и прессуют, после чего сырая заготовка обжигается в газовых печах при 1300 С и подвергается дополнительному графитирующему обжигу при температуре 2600 - 2800 С в электрических печах сопротивления. В процессе эксплуатации в результате окисления печными газами и распыления при горении дуги электроды сгорают. По мере укорачивания электрод опускают в печь. При этом электрододержатель приближается к своду. Наступает момент, когда электрод становится настолько коротким, что не может поддерживать дугу, и его необходимо наращивать. [42]
 |
Система подачи теплоносителей в варочную камеру. [43] |
Автоклав-прессы с целью рационального использования подъемно-транспортных средств при их перезарядке устанавливаются по 4 - 6 единиц в агрегате. Выгрузка прессформ производится с помощью кран-балки, затем формы перемещаются по рольгангу на участок перезарядки. Здесь форма открывается с помощью особого гидравлического устройства и электрической тали. С помощью другой электротали из формы извлекается вулканизованная покрышка и на ее место закладывается сырая заготовка шины. [44]
Страницы: 1 2 3 4