Сырая заготовка
Cтраница 2
Под действием температуры и давления листы образуют монолитную сырую заготовку. Температуру и давление при прессовании подбирают экспериментально для каждой выбранной связки. [16]
 |
Форма для вулканизации клиновых ремней. [17] |
После этого форму обкатывают на станке для запрессовки сырых заготовок в канавки и для придания им правильного трапецевидного профиля, в соответствии с формой канавок формы. [18]
В спецификациях для камер массового ассортимента указываются длина и ширина сырой заготовки плоско сложенного рукава и толщина его стенок. [19]
Для ускорения обработки рекомендуется удалять основную массу металла механическим путем из сырой заготовки, а затем после термообработки окончательно профилировать электроискровым способом. При прошивании глухих полостей необходимо применять для изготовления электрода-инструмента наименее поддающиеся эрозионному износу материалы. [20]
Для ускорения обработки рекомендуется удалять основную массу металла механическим путем из сырой заготовки, а затем после термообработки окончательно профилировать электроискровым способом. При прошивании глухих полостей необходимо применять для изготовления электрод а-инструмента наименее поддающиеся эрозионному износу материалы. [21]
Прокаткой смеси порошков меди, олова и графи - j та получают сырую заготовку, которая спека - j ется в среде водорода при температуре 800 - 900 С, уплотняется с суммарным обжатием. [22]
Процесс изготовления формовых изделий складывается из операций с пресс-формами, в которых происходит образование из сырой заготовки готового, четко оформленного изделия. Поэтому, прежде чем разбирать технологический процесс изготовления формовых изделий, необходимо ознакомиться с устройством и правилами обращения с пресс-формами. [23]
Усадку материала учитывают при расчете размеров формующих поверхностей пресс-формы и при расчете операционных размеров предварительной механической обработки сырых заготовок. [24]
Вытяжка диафрагм по профилю покрышки не должна превышать 7 - 20 %, поэтому высота диафрагм принимается несколько ниже высоты сырой заготовки покрышки, установленной в форму. [25]
 |
Удельная термоэлектронная эмиссия гра.| Зависимость среднего коэффициента термического расширения аш ( измеренного в интервале от. [26] |
При больших диаметрах графитных деталей, например для анодов мощных выпрямителей ( см. рис. 8 - 5 - 13 и 8н5 - 15), рекомендуется производить предварительное обезгажива-ние сырых заготовок в вакуумной печи непосредственным пропусканием тока. [27]
Методы предварительного нагрева можно разбить на две основные группы: а) нагрев, при котором тепло подводится к пластине через ее наружные поверхности от паровых плит, вдоль которых идет сырая заготовка, или в результате воздействия на заготовку инфракрасными лучами, излучаемыми электрическими лампами, спиралями накаливания, металлическими и керамическими поверхностями, нагретым газом; б) предварительный нагрев токами высокой частоты, при котором тепло выделяется во всем объеме подогреваемой сырой заготовки. Рассмотрим каждый из этих методов в отдельности. [28]
Методы предварительного нагрева можно разбить на две основные группы: а) нагрев, при котором тепло подводится к пластине через ее наружные поверхности от паровых плит, вдоль которых идет сырая заготовка, или в результате воздействия на заготовку инфракрасными лучами, излучаемыми электрическими лампами, спиралями накаливания, металлическими и керамическими поверхностями, нагретым газом; б) предварительный нагрев токами высокой частоты, при котором тепло выделяется во всем объеме подогреваемой сырой заготовки. Рассмотрим каждый из этих методов в отдельности. [29]
Предварительную механическую обработку применяют для придания необходимой формы изделию и повышения точности ее размеров. Обработку сырых заготовок производят режущим инструментом: резцами, фрезами, сверлами из обычных инструментальных сталей. Для обработки заготовок, прошедших предварительный обжиг, применяют режущие инструменты, оснащенные пластинками твердых сплавов Т15К6, ВК8 и др. Обработку выполняют на обычных металлорежущих станках: токарных, сверлильных, фрезерных. [30]
Страницы: 1 2 3 4