Модельный блок

Cтраница 1

Модельный блок двукратно, с промежутком в 20 - 25 сек. Погружение производится до верхнего уровня литниковой чаши. Затем модельный блок поворачивается вокруг своей оси в горизонтальной плоскости с целью получить равномерный слой покрытия, после чего блок извлекается из бака. Во избежание оседания маршалита перед опусканием блока обмазка непрерывно перемешивается. [1]

Модельные блоки сушатся сначала на воздухе в течение 30 - 60 мин. [2]

Модельный блок закрепляется на механической руке. За один оборот механическая рука окунает блок в огнеупорную обмазку, вынимает из бачка и подносит блок к установке для осыпки песком, после чего блок подается на разгрузку. [3]

Карусельная машина мод. 654 для изготовления моделей и модельных звеньев ( план. [4]

Собранные модельные блоки выдерживают до нанесения огнеупорного покрытия в течение 1 - 2 ч в цехах малой мощности в шкафах, на этажерках, а в мощных цехах - на конвейере. [5]

Обсыпаемый модельный блок под струей песка вращается относительно оси барабана и стержня, на котором он закреплен. [6]

Последовательность операций процесса литья по выплавляемым моделям. [7]

На модельный блок наносят четыре-шесть слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя. [8]

На модельный блок наносят четыре - шесть слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя. [9]

Поверхность модельного блока покрывается огнеупорным покрытием. Для первого слоя оно должно быть плотнее, чем для последующих. [10]

Обезжиривание модельных блоков осуществляют окунанием в раствор с выдержкой в течение 5 - 10 с. Затем модельный блок сушат в течение 15 - 20 мин и наносят на него первый слой керамического покрытия. [11]

Сборка модельных блоков производится на приспособлении ( рис. 148) с помощью электроножа или специального ланцета с электронагревателем. [12]

На поверхность модельного блока, покрытого обмазкой, при помощи пескосыпа барабанного типа наносится ровный слой песка, при этом блок поворачивается в различных направлениях. После окончания обсыпки торец литниковой чаши тщательно очищается от обмазки и песка. [13]

При сборке модельных блоков из разных составов ( карбамида и ВИАМ-102М или др.) соединение моделей и литниковых систем осуществляют обмазкой церезином и с помощью пайки. [14]

Способ выплавления модельных блоков в электрических ваннах применяют в серийном и массовом производствах. Продолжительность выплавления массы зависит от размеров блоков и длится в среднем 20 мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4