Модельный блок

Cтраница 4

Для удобства транспортировки и поддержки модельного блока во время сборки и нанесения керамического покрытия разработана и внедрена специальная конструкция 5 и 6, которая представляет собой металлический каркас с трубкой для вывода воздуха из модельного блока. [46]

Должен знать: устройство и правила управления обслуживаемых агрегатов для плавки, и отливки в прессформы легкоплавкой массы: физические свойства исходных материалов модельной смеси и легкоплавкой массы: устройство кондукторов и инструмента для пайки модельных блоков; литниковую систему; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила сборки выполняемых моделей. [47]

Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки различных вибрационных столов и установок для выплавления легкоплавкой массы и прокаливания форм; рецептуру и физические свойства различных огнеупорных составов, наносимых на выплавляемые модели; способы уплотнения наполнительного формовочного состава при изготовлении сложных и крупных модельных блоков и комплектов. [48]

Изготовление отливок по выплавляемым или выжигаемым моделям состоит из следующих операций: изготовление пресс-форм, для моделей, изготовление моделей и литниковых систем, сборка моделей в модельный комплект, нанесение на модельный комплект двух -, трехслойного огнеупорного покрытия, сушка модельного комплекта ( блока), изготовление форм по модельному блоку в опоках, выплавление моделей ( или выжигание), прокалка форм и заливка форм металлом, выбивка отливок, обрезка литников и очистка отливок. [49]

После нанесения на блок выплавляемых моделей огнеупорного покрытия ( 3 - 4 слоя, в некоторых случаях 5 слоев) удаляют модели из формы выплавлением. Модельный блок с керамической формой нагревают в камерных электрических печах, в горячей воде, в расплаве модельного состава. Парафино-стеариновые, пара-фино-церезиновые, а также парафино-стеариновые с добавкой зтилцеллюлозы модельные составы рационально выплавлять в расплаве модельного состава. Потери модельного состава составляют 5 - 10 %, возврат модельного состава в количестве 90 - 95 % используют для изготовления новых моделей. [50]

Формование керамической оболочки выполняют обычно одно -, двух - или трехкратным погружением модельного блока 4 в огнеупорную суспензию с выдержкой на воздухе после каждого жь гружения в течение 10 - 20 с. Затем модельные блоки высушивают в сушильных шкафах. При сушке блоки выдерживают на воздухе 4 - 6ч при 18 - 20 С. Для второго и третьего слоя оболочки применяют зернистый шамот, имеющий меньший коэффициент линейного расширения. Это уменьшает деформации керамической оболочковой формы при прокалке, снижает опасность появления трещин, повышает точность отливок, позволяет уменьшить число слоев огнеупорного покрытия без снижения прочности и сократить тем самым трудоемкость. [51]

Обезжиривание модельных блоков осуществляют окунанием в раствор с выдержкой в течение 5 - 10 с. Затем модельный блок сушат в течение 15 - 20 мин и наносят на него первый слой керамического покрытия. [52]

Для выяснения характера потока в гидротурбине при различных равновесных режимах, из которых могут быть составлены переходные процессы, с помощью шаровых зондов измерялись значения скоростей и давлений в сечениях перед рабочим колесом и за ним. Были исследованы модельные блоки с колесами различной быстроходности. [53]

В основном применяют два способа выплавления моделей: в горячей воде и в электрических ваннах. Способ выплавления модельных блоков в горячей воде, нагретой до 85 - 95 С, применяют в серийном и массовом производствах. Модельный блок погружают в горячую воду литниковой воронкой вверх и выдерживают до расплавления модельного состава, который всплывает на поверхность воды. [54]

После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель 2 ( рис. 4.27, б) выталкивается в ванну с холодной водой. Затем модели собирают в модельные блоки 3 ( рис. 4.27, в) с общей литниковой системой. В один блок объединяют 2 - 100 моделей. [55]

Установка для приготовления огнеупорной обмазки мод. 661. [56]

Лихачева разработали полуавтоматическую установку для обмазки и обсыпки модельных блоков ( рис. 9), используемую в цехах мелкосерийного и серийного производства. [57]

РТК с машиной литья под давлением. [58]

Кроме указанного выше обслуживания машин литья под давлением роботы применяются теперь при литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям, а также при очистке и транспортировке отливок. При литье по выплавляемым моделям роботизируется нанесение керамического покрытия на модельные блоки. Обслуживается прокалка форм, изготовление стержней в горячих ящиках. [59]

Страницы: 1 2 3 4