Модельный блок
Cтраница 3
Машины ( полуавтоматы и автоматы) для изготовления моделей и модельных блоков должны исключать при запрессовке разбрызгивание модельной массы в местах присоединения шприца к пресс-форме. [31]
 |
Окраска фюзеляжа самолета с помощью двух роботов портального типа.| РТК для нанесения керамического Дельные блоки литейных форм покрытия с помощью робота. В центре. [32] |
Для подготовки литья деталей по выплавляемым моделям наносится керамическое покрытие на модельные блоки. Этот тяжелый, вредный и трудоемкий технологический процесс, распадающийся на ряд операций, требующих различных видов механических движений, успешно осуществляется промышленными роботами. [33]
Для обсыпки песком применяют специальные пескосыпы или автоматические установки для обмазки и обсыпки модельных блоков. [34]
 |
Установка для нанесения керамической суспензии и обсыпка блоков. [35] |
Формование керамической оболочки выполняют обычно одно -, двух - или трехкратным погружением модельного блока 4 в огнеупорную суспензию с выдержкой на воздухе после каждого жь гружения в течение 10 - 20 с. Затем модельные блоки высушивают в сушильных шкафах. При сушке блоки выдерживают на воздухе 4 - 6ч при 18 - 20 С. Для второго и третьего слоя оболочки применяют зернистый шамот, имеющий меньший коэффициент линейного расширения. Это уменьшает деформации керамической оболочковой формы при прокалке, снижает опасность появления трещин, повышает точность отливок, позволяет уменьшить число слоев огнеупорного покрытия без снижения прочности и сократить тем самым трудоемкость. [36]
При точном литье по выполняемым моделям возможно образование предельных и непредельных углеводородов, акролеина при подогреве модельных блоков, выделение паров растворите-лей и этилсиликата, паров аммиака при сушке модельных блоков, ларов щелочи при очистке отливок. [37]
 |
Схема кавитационного стенда. [38] |
От насоса через трубопроводы 12, 10 и 8 и баки 13, 9 и 7 вода поступает в модельный блок 4 и далее через вакуумный бак 2 и всасывающий трубопровод она возвращается к насосу. [39]
Алюминиевая пудра - тонкодисперсный материал марок АСД-4, ПАК-3, ПАК-4 ( по СМТУ 08 - 85 - 68), применяемый при изготовлении стержней и модельных блоков для литья жаропрочных сплавов на основе никеля и титана. [40]
 |
Кокиль с зигзагообразным стояком, щелевыми питателями и песчаными стержнями. [41] |
Сущность способа состоит в получении специальных моделей из легкоплавких материалов, сборке их в блоки ( соединении моделей отливок с моделью литниковой системы), покрытии модельных блоков огнеупорной оболочкой, удалении моделей ( выплавлением, растворением, выжиганием), в прокаливании оболочковых форм и заливке в них жидкого металла. [42]
К недостаткам карбамида относится плохая спаиваемость его, сравнительно высокий удельный вес ( 1 34 г / см), что затрудняет выполнение технологических операций с крупными модельными блоками, а также гигроскопичность и неприятный запах. [43]
При сборке моделей наплавлением стояк устанавливают обычно в горизонтальное положение для обеспечения удобства процесса запаивания модели и литниковой системы, а также транспортирования, хранения и просушивания модельных блоков при нанесении облицовочного покрытия. [44]
При точном литье по выполняемым моделям возможно образование предельных и непредельных углеводородов, акролеина при подогреве модельных блоков, выделение паров растворите-лей и этилсиликата, паров аммиака при сушке модельных блоков, ларов щелочи при очистке отливок. [45]
Страницы: 1 2 3 4