Горячая заготовка
Cтраница 2
Еще лучшие результаты наблюдаются при переносе горячих заготовок в печь, нагретую до 700 - 725; после выдержки в течение 3 - 6 час. [16]
 |
Прессование. а - прямое, б - обратное. [17] |
При свободной ковке поковку получают, деформируя горячую заготовку ударами верхнего бойка 2 ( рис. 19) молота или нажимами бойка пресса. При свободной ковке часто применяют подкладной инструмент, который вводят между заготовкой и бойком молота. Операциями свободной ковки являются рубка, осадка, протяжка, прошивка, высадка и некоторые другие. При рубке заготовку, лежащую на нижнем бойке /, сперва надрубают топором 3 ( см. рис. 19, с), затем переворачивают на 180 и квадратом 4 отсекают надрубленную часть. При прошивке прошивень 5 ( рис. 19, б) внедряется в поковку, после чего ее переворачивают, укладывают на подкладное кольцо и прошивень удаляют. [18]
Термическая обработка крупных поковок сводится к изотермическому отжигу горячих заготовок сразу после ковки и к закалке с от пуском с целью получения заданных свойств. [19]
Чтобы нанести покрытие, достаточно поместить на мгновение горячую заготовку в камеру с аэродисперсией. [20]
Для элементов технологического оборудования в зоне контакта с горячей заготовкой происходит периодический циклический нагрев при сравнительно высоких температурах. Основное время ра бочего цикла ролик установки непрерывной разливки стали подвергается чисто термоциклическому воздействию, эффект которого, учитывая размеры детали, оказывается весьма значительным. [21]
 |
Станок типа СКС для зачисгкн холодного металла. [22] |
Наряду с огневыми машинами, применяемыми для непрерывной зачистки горячих заготовок в потоке прокатки, разработаны сталки для кислородной строжки холодных заготовок, подаваемых к станку. Станки подобного типа ( например, станок СКС на рис. 46) работают по принципу строгального станка. [23]
Вследствие резких колебаний температур поверхности штампов при ее соприкосновении с горячей заготовкой появляются разгарные трещины, ускоряющие износ инструмента. [24]
Подвод сжатого воздуха во внутреннюю полость переходной цилиндрической вставки предотвращает прилипание горячей заготовки трубы к внутренней поверхности вставки. [25]
Линзовый ( U-образный) или поднутренный профиль можно гофрировать обкаткой холодной или горячей заготовки в роликах. Иногда используют комбинированный способ - предварительную обкатку роликами с последующей гидравлической формовкой. Применяется также последовательная формовка гофров резиной. За один ход пресса формуется один гофр. [26]
Линзовый ( U-образный) или поднутренный профиль можно гофрировать обкаткой холодной или горячей заготовки в роликах. Иногда используют комбинированный способ - предварительную обкатку роликами с последующей гидравлической формовкой. Применяется также последовательная формовка гофров резиной. За один ход пресса формуется один гофр. [27]
Охлаждение изделия осуществляется за счет передачи тепла от зажатой и раздутой в форме горячей заготовки к внутренней поверхности формы. Для этой цели в формах имеются внутренние каналы, по которым пропускается холодная вода. [28]
В процессе горячей штамповки днищ матрица также подвергается нагреву в результате контакта с горячей заготовкой. Поэтому с целью стабилизации ее размеров, т.е. для повышения стабильности параметров технологического процесса, необходимо применение охлаждения корпуса матрицы, для чего они изготавливаются в сварном варианте. Конструкция сварной матрицы ( рис. 4.13) состоит из корпуса 3, кольца 2, перегородки 4, подводящего 5 и отводящего б патрубков, протяжного кольца I. С целью обеспечения возможности приварки кольца и патрубков к корпусу он должен быть стальной, что также практически исключит вероятность его хрупкого разрушения. [29]
 |
Технические характеристики машин моделей СИ-049 и СИ-102. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5