Горячая заготовка

Cтраница 4

В первом случае горячая заготовка поступает в калибрующую насадку, представляющую собой непрерывно охлаждаемую проточной водой металлическую втулку, внутренняя ( рабочая) поверх -: ность которой по размерам и конфигурации соответствует ( с учетом усадочных явлений) оформляемой трубе. Горячая заготовка прижи - мается к холодной калибрующей поверхности насадки либо сжатым, воздухом, нагнетаемым в трубу, замкнутую с помощью пробки. Вакуумное калибрование при -, меняется обычно для труб малого диаметра и незначительной толщины стенок, тогда как трубы больших диаметров и со значительной толщиной стенок калибруются способом сжатого воздуха. [46]

Из нагревательных устройств трубы извлекают щипцами. При переносе горячих заготовок к местам формования следует пользоваться носилками с удобными рукоятками и с ограждениями, препятствующими перемещению нагретых заготовок при переноске. Винипласт горит только в открытом пламени, но при этом также выделяет вредные газообразные вещества - хлористый водород, толуол и стирол. [47]

Наиболее рациональным является применение отжига горячих заготовок сразу после проката. Применение изотермического отжига горячих заготовок резко сокращает время операции и повышает качество сбртового проката, предотвращая образование флокенов, трещин и других пороков. [48]

При инжекционно-выдувном формовании вначале отливают полую заготовку в литьевой форме на дорне. Затем дорн с горячей заготовкой переносят в выдувную форму, где под действием сжатого воздуха из заготовки формуется изделие. [49]

Протяжку слитков на прессе начинают с середины и ведут так, чтобы вытеснить усадочную раковину в сторону прибыльной части, которую затем отрубают в отход. При вытяжке под прессом горячая заготовка охлаждается неравномерно. Сторона, лежащая на нижнем бойке, охлаждается быстрее, чем верхняя, соприкасающаяся с верхним бойком только в момент обжатия. [50]

Для проведения изотермического отжига сразу после прокатки целесообразно применять печи непрерывного действия ( например, цепные конвейерные), располагая их у отводящего рольганга прокатного стана, сразу за пилами горячей резки. В этом случае время отжига горячих заготовок, установленное на основании фиг. [51]

Расчетная длительная мощность Ррас определяется с учетом реальной загрузки трансформатора, который в процессе нагрева заготовки работает с паузами. Длительность пауз определяется временем, необходимым для замены горячей заготовки холодной, и вынужденным временем бездействия установки при недостаточной производительности ковочного механизма или штампа. [52]

Заготовка при горячей штамповке охлаждается, во-первых, за счет теплоотдачи конвекцией и излучением в окружающую среду, во-вторых, за счет контактного теплообмена с относительно холодной штампевои оснасткой. Штамповал оснастка, в свою очередь, при контакте с горячей заготовкой разогревается. При этом каждая заготовка участвует только в одном термическом цикле, структура которого имеет вид: нагрев в печи-охлаждение при транспортиров-ке-охлаждение при центровке-охлаждение при вытяжке-охлаждение отштампованного днища на воздухе до температуры окружающей среды. Штамповал оснастка участвует в стольких термических циклах за некоторое время, сколько днищ отштамповано за данный промежуток времени, например, за смену. Один термический цикл оснастки состоит из следующих этапов: нагрев при центровке и вытяжке за счет радиации и контакта с заготовкой-охлаждение на воздухе при транспортировке заготовки. [53]

После включения индукционной установки необходимо убедиться, что температура воды в каждой ветви охлаждения не превышает 50 С. Не допускается даже кратковременное отключение воды в системе охлаждения при нахождении горячих заготовок внутри индуктора, так как это повлечет за собой выход из строя изоляции индуктора. [54]

Кузнечный инструмент, изготовленный ковкой. [55]

Кузнечные клещи ( рис. 114, а, б) отковывают в виде двух клещевин, соединенных между собой шарнирной осью. Захватные губки кузнечных клещей тщательно подгоняют по заготовке или поковке, так как они должны обеспечить надежное удерживание горячей заготовки или поковки, а шарнирное соединение должно обеспечивать плавное и свободное раскрытие и закрытие клещевин. [56]

Скорость ползуна винтовых прессов ( фрикционных, дугостаторных и гидравлических) в момент удара составляет 1 - 3 м / с, что выгодно отличает их от паровоздушных молотов и гидравлических прессов. Такая скорость в момент удара позволяет существенно уменьшить ( по сравнению с паровоздушными молотами) динамические нагрузки на фундамент и продолжительность контакта горячей заготовки со штампом. [57]

Применяют также метод выдувания полых изделий из термопластов. Полые заготовки под выдувание получают на экструзионных машинах. Горячую заготовку помещают в половинки пресс-формы, которая запирается, и через мундштук подается сжатый воздух давлением от 0 7 до 1 5 ати. [58]

В наиболее распространенных методах экструзии изделий из цветных сплавов оправку устанавливают у выходного отверстия нагреваемой стальной цилиндрической трубы контейнера. Заготовке придают форму цилиндра, диаметр которого должен быть примерно равен диаметру трубы, насколько это практически возможно. Гидравлический нагру-жатель передает давление на горячую заготовку, в результате чего она продавливается через контейнер и приобретает форму его отверстия. Значительная часть энергии, передаваемой гидравлическим нагружателем, расходуется на преодоление трения и преобразуется в теплоту. Для получения полых изделий используют полые заготовки. В этом случае у торца заготовки против отверстия устанавливают соответствующую оправку. Последние изготавливают из вольфрама, низколегированных сталей, стеллитов, цементированных карбидов и других подходящих материалов. Во время экструзии наибольшая деформация металла происходит вдоль оси заготовки. Вследствие ограничивающего действия поверхности контейнера и трения между изогнутой поверхностью заготовки и его стенкой наружные части заготовки в большей мере сопротивляются деформации. В нагретой заготовке создаются напряжения, которые по мере уменьшения ее длины увеличиваются. [59]

К методу обкатки относится также метод изготовления мелкомодульных колес невысокой точности ( или заготовок для дальнейшей точной обработки) горячей накаткой. Инструмент в этом случае называют накатником. Зубья при накатке выдавливаются на горячей заготовке при одновременном вращении заготовки и накатников. Волокна металла в заготовке не перерезаются, а изгибаются, что повышает прочность зубьев. Высокая производительность, малые отходы металла и повышение прочности зубьев обеспечивают этому способу широкие перспективы. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5