Cтраница 1
![]() |
Схема катода для испыта - [ IMAGE ] Схема катода для ния сцепляемое ( Е. Оллард. испытания сцепляемости. [1] |
Отрыв покрытия может производиться также при помощи припаиваемого к образцу металлического бруска, к которому затем прикладывается отрывающая сила. Однако нагрев покрытия при пайке искажает измеряемую сцепляемость. Такое оформление метода отрыва дано в работе И. [2]
![]() |
Определение прочности сцепления. а-при отрывающем усилии. б-при срезающем усилии. / - образец. 2-покрытие. [3] |
По отрыву покрытия от основания определяют величину прочности сцепления. [4]
![]() |
Составы электролитов и режимы для осталивания. [5] |
Прочность сцепления на отрыв покрытия со сталью, медью и чугуном достигает 15 кгс / мм2, благодаря чему восстановленная деталь надежно. [6]
![]() |
Схема прибора для изучения сцепляемости по методу отрыва ( II. Жаке.| Схема образца для испытания сцепляемости методом отрыва ( Г. Г. Гугунишвили. [7] |
Применяются и другие способы отрыва покрытия от основного металла для количественного определения сцепляемости. Например, Ф. Ф. Витман и Н. Н. Давиденков [12] использовали проволочки, вставляющиеся в отверстие стальной пластинки, которые припаивались к одной стороне пластины сплавом Вуда, а с другой - отрезались. [8]
Прежде всего чрезвычайно трудно осуществить отрыв покрытия одновременно во всех точках площади контакта. Общеизвестно, что даже в случае обычного измерения прочности на разрыв однородных объемных образцов, наличие поверхностных трещин и других дефектов поверхности или структуры приводит к преждевременному разрушению образцов. [9]
Интенсивность прилипания характеризуют необходимой для отрыва покрытия силой, отнесенной к 1 см2 поверхности. Эту силу называют удельным прилипанием или давлением прилипания. [10]
Производить проверку сцепления с поверхностью путем отрыва покрытия руками или какими-нибудь предметами не следует. [11]
Прочность сцепления, как и соединения, измеряется силой, необходимой для отрыва покрытия от основы. Возможен и смешанный характер разрыва. [13]
Прочное и долговечное сцепление металлического покрытия с поверхностью пластмассы характеризуется тем, что для отрыва покрытия требуется усилие в несколько килограммов. При этом частицы металла механически заклиниваются в поверхности пластмассы, заполняя систему микроканалов, полостей и подобных образований. [14]
Для подсчета результатов испытания берут среднее арифметическое величин максимальной и минимальной нагрузки, необходимой для отрыва покрытия у каждого испытуемого образца. Сумму средних арифметических делят на число проведенных измерений и в результате находят среднюю нагрузку, необходимую для отделения металлической полоски шириной 25 мм от основы. [15]