Отрыв - покрытие
Cтраница 2
Вес количественные методы испытания основываются в большей или меньшей степени на определении силы, необходимой для отрыва покрытия от его основания или для его срезывания. Прочность сцепления выражается частным от деления отрывающей или срезывающей силы па площадь сцепления. Количественные метилы намерении по сравнению с качественными имеют преимущества, так как измеряют абсолютные величины, хотя применение их сдерживается трудностью изготовления специальных образцов и дороговизной испытательных станков. [16]
 |
Условия испытаний. [17] |
Вес количественные методы испытания основываются в большей или меньшей степени па определении силы, необходимой для отрыва покрытия от его основания или для его срезывания. Прочность сцепления выражается частным от деления отрывающей или срезывающей силы на площадь сцепления. Количественные методы измерения по сравнению с качественными имеют преимущества, так как измеряют абсолютные величины, хотя применение их сдерживается трудностью изготовления специальных образцов и дороговизной испытательных станков. [18]
Допускается также определение степени прилипаемости путем надреза защитного покрытия под углом 45 - 60 С и отрыва покрытия от вершины угла надреза. Покрытие считается хорошо сцепленным с металлической поверхностью труб, если мастика отрывается отдельными частями и часть ее остается на металле. [19]
Прочность соединения F и сцепления Рсц покрытий с основой измеряется усилием, необходимым для среза или отрыва покрытий от поверхности. Но, так как соединение и сцепление иногда трудно различить и для практики имеет значение прочность, а не природа контакта, то обычно пользуются одним термином прочность сцепления или просто сцепление. Сцепление зависит не только от природы контактирующих веществ, но и от многих технологических факторов, которые влияют на величины, входящие в указанные уравнения. [20]
Все количественные методы испытания основываются в большей или меньшей степени на определении силы, необходимой для отрыва покрытия от его основания или его срезывания. Прочность сцепления выражается частным от деления обрывающей или срезывающей силы на площадь сцепления. [21]
Все количественные методы испытания основываются в большей или меньшей степени на определении силы, необходимой для отрыва покрытия от его основания или для его срезывания. Прочность сцепления выражается частным от деления отрывающей или срезывающей силы на площадь сцепления. Количественные методы измерения по сравнению с качественными имеют преимущества, так как измеряют абсолютные величины, хотя применение их сдерживается трудностью изготовления специальных образцов и дороговизной испытательных станков. [22]
Для создания прибора, позволяющего оценивать прочность сцепления неэлектропроводных защитных покрытий с металлом в физических единицах усилия, вызывающего отрыв покрытия на единицу площади разрушения ( учитывая, однако, приведенные выше ограничения и недостатки этого способа), необходимо конструктивно объединить оба описанных прибора. [23]
Существует также метод определения прочности сцепления покрытия с основным металлом, при котором непосредственно определяется сила, необходимая для отрыва покрытия от поверхности изделия. Испытания производят следующим образом, К покрытию припаивают металлическую пластину, с помощью которой к нему прикладывают нагрузку на отрыв; далее определяют силу, необходимую для отрыва покрытия от основного металла. [24]
Величина адгезии при этом методе условно характеризуется длиной участка ( в мм), отслаиваемого от начала закрепления накраски до места отрыва покрытия. [25]
Адгезиметр для определения силы сцепления изо - Киевский экспедиционного покрытия ( битумных и др.) с поверх - риментально-ме-ностью изделия методом отрыва покрытия. [26]
Сцепление мастичного защитного покрытия с поверхностью трубы проверяют адгезиметром или вручную надрезом защитного покрытия по двум сходящимся под углом 45 - 60 линиям и отрывом покрытия от вершины угла надреза. [27]
Защитные свойства покрытия определятся в частности энергией и концентрацией адгезионных связей пары битум-металл которые должны нивелировать отрицательное влияние разницы компонентов пары в коэффициентах термического расширения и упруго-релаксационных свойствах, а также обеспечить напряжения отрыва покрытия от подложки, превосходящие по величине силу межмолекулярного взаимодействия в битумном слое. [28]
По конструктивным соображениям, с учетом условий опирания щитов покрытия и использования стойки для рулонирования элементов резервуара принята стойка из трубы диаметром 1020 мм со стенкой толщиной 6 мм, ТУ 14 - 3 - 1138 - 82, А 191 см2, радиус инерции сечения t 35 9 см, сталь марки 17ПС - У ( класса К-52), Кул 320 МПа. Для предотвращения отрыва покрытия трубчатую стойку заполняют песком. Детали стойки показаны на рис. 9.7. Оголовок ( зонт) и базу стойки проектируют одинакового диаметра 2 6 - 3 м с расчетом возможности ее использования для рулонирования стенки или отправочной части днища резервуара на заводе-изготовителе. [29]
Наряду с хорошими антидиффузионными свойствами антидиффузионные покрытия должны еще иметь хорошую адгезию к термоэлектрическому материалу. Адгезию измеряют усилием отрыва покрытия, относя его к единице площади отрываемого покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3 4