Отрыв - покрытие
Cтраница 4
Для этого на образец перед испытанием наносилась круговая или продольная выточка глубиной, несколько больше толщины покрытия. Существуют и другие принципы отрыва покрытия от подкладки, например, основанные на центробежной силе, возникающей при быстром вращении ротора в магнитном поле вакуумной камеры. Такой способ применял Ж - Бимс [16] для отрыва тонких слоев. [46]
После электролиза медное покрытие осторожно подпиливается вдоль ребер АС, АВ и BD, посредством тонкой бритвы отделяется участок ABCD. Затем на этом участке вырезается тонкая полоска EFGH. Сила сцепления определяется также делением нагрузки, при которой происходит отрыв покрытия, на площадь соприкосновения. Этот способ пригоден лишь при невысоком сцеплении осадка с подкладкой. [47]
Это одно из наиболее важных свойств покрытий, которое имеет большое практическое значение. Было отмечено ее влияние на эластичность. Испытания по оценке адгезии основаны на определении силы, необходимой для отрыва покрытия от основы. Технологи непрерывно ведут поиск метода измерения адгезии как основного свойства системы покрытия. Среди достижений, полученных при исследованиях этого свойства, наибольшее значение имеет способ определения адгезии при помощи ультрацентрифуги. [48]
В случае идеального of - ражающего проводника 1 на границе раздела появляется узел и максимумы в нечетных четвертях Я и минимум на нуле и четных четвертях волны. В случае диэлектрика 3 электрическое поле не уменьшается до нуля, но минимумы и максимумы также приходят на четные и нечетные четверти волны. На основании изложенного можно достаточно правдоподобно изложить механизм поведения фоторезиста, например отрыв негативных покрытий. На рис. 5 - 27 представлена зависимость уровня экспозиции по толщине пленки фоторезиста с учетом стоячей волны. Уровень экспозиции, необходимой для полного превращения фоторезиста, показан пунктирной линией. Стоячие волны показаны для различных уровней экспозиции: увеличение уровня экспозиции соответствует перемещению рисунка стоячей волны вверх. [49]
Прочному сцеплению благоприятствует шероховатость опоры. Однако большинство животных и водорослей может закрепляться даже на таком гладком и твердом материале, как стекло. Если адгезия защитного покрытия по отношению к материалу невелика, то обрастатели могут вызвать послойный отрыв покрытия. Некоторые виды организмов могут внедряться в покрытие. Рост ракообразных сопровождается увеличением диаметров опорных поверхностей, при этом они раздвигают покрытия, которые могут оказаться таким образом прорезанными по окружности раковин до обнажения металла. [50]
Покрытие, имеющее прочную связь с металлом, стойко к ударным воздействиям и не отрывается от трубы даже при наличии трещин. Если же покрытие плохо прилипло к металлу, оно слабо сопротивляется механическим воздействиям и разрушается не только при отрицательной, но и при положительной температуре. Условно при-липаемость выражается величиной усилия ( в кГ / см2), необходимого для отрыва покрытия от металла. [51]
 |
Характер шероховатости поверхности. [52] |
Хорошие результаты получены, в частности, при гальваническом осаждении меди на сополимер стирола с дивинилбензолом. Величину адгезии покрытия определяли испытанием на отдир: к покрытию припаивали медную проволоку и измеряли усилие, необходимое для отрыва покрытия от пластмассы. [53]
До недавнего времени многие исследователи считали, что протекание коррозионных процессов под лакокрасочными покрытиями в основном зависит от скорости диффузионного переноса влаги, кислорода и электролитов к металлической поверхности, и применением защитного покрытия с толщиной, рассчитываемой по закону Фика, можно предотвратить возникновение коррозионного процесса. Однако экспериментально было установлено, что защитное действие покрытия не находится в прямой зависимости от его толщины, поскольку с ее увеличением выше определенного предела защитные свойства покрытия, как правило, ухудшаются. Это объясняется возникновением в покрытии внутренних напряжений, обусловленных усадочными явлениями, вызываемыми испарением растворителя, и приводящих к отрыву покрытия от подложки и его разрушению. [54]
На эксплуатационные свойства металлизационных покрытий влияют внутренние напряжения, возникающие в частицах при их охлаждении и усадке, а также из-за разницы в значениях КЛТР металла покрытия, содержащихся в нем неметаллических включений и металла подложки. На замкнутых наружных поверхностях цилиндров прочность сцепления за счет внутренних напряжений повышается, а на плоских незамкнутых поверхностях фасонных изделий и внутренних поверхностях цилиндров они, наоборот, приводят к отрыву покрытия от основного металла. [55]
Страницы: 1 2 3 4