Cтраница 3
Механизмы, связанные между собой в технологическом процессе, электрически сблокированы. Наполнение отсеков бункеров фиксируется приборами - указателями уровня. [31]
В каждый отсек бункера засыпают порошки различных металлов. При прокатке многослойных полос и лент бункер 3 разделяют двумя ( рис. 176, е) и более перегородками 5 и в образованные отсеки бункера также засыпают порошки различных металлов. Полученные полосы подвергают спеканию и дополнительной упрочняющей прокатке. [32]
Предварительно измельченный уголь поступает в разделенные на отсеки бункеры 3 ( см. фиг. Уголь из отсеков бункера после добавки к нему катализатора ( в количестве около 3 % от веса угля) ленточными транспортерами подается на молотковые дробилки мелкого помола 4, где измельчается до зерен размером около 1 мм. [33]
![]() |
Техническая характеристика тукосмесительных установок. [34] |
Технологический процесс тукосмешения на рассмотренных выше установках во многом сходен. Смешиваемые удобрения поочередно загружают в соответствующие отсеки бункеров ( УТС-ЗО, СЗУ-20) или бункера ( УТМ-ЗО) при помощи погрузчиков или грейферных кранов. В соответствии с принятой очередностью включают в работу транспортную систему, узлы дозирования и смешивания. Непрерывность технологического процесса достигается своевременной подачей компонентов на смешивание и транспортирование готовых смесей. Тукосмеси подают в машины для внесения удобрений в почву, в транспортные средства или же на склад. [35]
Подача песка на склад у установки производится в автомашинах, распределение песка по складу - канатным скрепером; подача песка со склада в ковш подъемника - также канатным скрепером по наклонной плоскости через бункер, перекрытый поверху решеткой. Во время прогрева песка в одном отсеке бункера - в другом производится загр. Известковое тесто подается автоцистернами в ящик 4, а затем - в загрузочный ковш растворомешалки. Цемент подается автосамосвалами в ларь 5, а затем загружается в ящик для взвешивания, установленный на весах, и поступает в ковш растворомешалки. Вода подогревается в баке. [36]
Газ к фильтру подводится в одном месте через патрубок диаметром 720 мм с плотным дросселем 40 того же диаметра. Горизонтальная перегородка имеет отверстия по одному на каждый отсек бункера. В них установлены дроссели 8 диаметром 425 мм для кратковременных отключений каждой секции на ревизию и замену рукавов. [37]
Вытесняемый из отсеков воздух очищается рукавным фильтром. Осевший цемент из фильтра сбрасывается в один из отсеков бункера цемента низшей марки. [38]
Наклонным ленточным транспортером заполнители подаются в надбункерное отделение. Под разгрузочной воронкой транспортера установлена приводная поворотная воронка, распределяющая заполнители по отсекам бункера. Установка рукава поворотной воронки против соответствующего отсека производится автоматически, с помощью конечных выключателей. [39]
Обычно применяют электрические или рычажные весы. Рычажные весы закрепляют на корпусе специальных весовых бункеров, в которые поступает каменный материал из отсека горячего бункера сортировочного устройства. [40]
Однако при такой компоновке увеличивается высота элеватора для горячего материала ( или конвейера для холодного материала) и смесительного агрегата, ограничивается вместимость бункера готовой смеси, а также возникают дополнительные трудности при монтажных и демонтажных работах. Затрудняется также удаление из смесителя некачественных замесов материала и усложняется распределение смесей различных видов по соответствующим отсекам бункера и выдача ( хотя и в ограниченных количествах) в автотранспортные средства продукции с иным, чем в бункере, составом смеси. [41]
Конструктивно рабочий шнек выполнен аналогично загрузочному шнеку. В нижней части корпуса рабочего шнека у вершины конического днища буккера имеются два окна для сообщения шнека с одним из отсеков бункера и поступления песка самотеком на прием шнека. [42]
Измерительная губка / совершает возвратно-поступательное движение, то приближаясь, то удаляясь от неподвижной губки а, расширяя и суживая зев Ь калибра. Сортируемые изделия с, проходящие через зев калибра Ь, попадают в лоток 2, вращающийся синхронно с движением губки /, и распределяются им по отсекам бункера d, сортируясь на группы. [43]
Измерительная губка / совершает возвратно-поступательное движение, то приближаясь, то удаляясь от неподвижной губки а, расширяя и суживая зев Ь калибра. Сортируемые изделия с, проходящие через зев калибра Ь, попадают в лоток 2, вращающийся синхронно с движением губки /, и распределяются им по отсекам бункера d, сортируясь на группы. [44]
Технологический процесс приготовления асфальтобетона происходит-следующим образом: песок и щебень в нужной пропорции ( в зависимости от марки асфальтобетона) подаются холодным ковшовым элеватором в сушильный барабан. По мере продвижения в барабане материал просушивается, нагревается до температуры около 220 С горячими газами и по выходе из барабана поступает в горячий элеватор, который подает его на вибрационный грохот, где производится разделение на три фракции размером 0 - 5, 5 - 15 и 15 - 35 мм. Каждая фракция поступает в соответствующий отсек бункера. Заполнитель подается в бункер отдельным элеватором. После взвешивания минерального материала, поступившего из бункера в весовую дозировку, он попадает в мешалку. В мешалке производится предварительное перемешивание горячего щебня и песка с заполнителем в течение 10 - 12 сек. После этого в мешалку заливается битум, и все содержимое окончательно перемешивается. Из мешалки готовая смесь выгружается непосредственно в автосамосвал. [45]