Cтраница 4
Схема технологического процесса производства бетона заключается в следующем. Заполнители из бункерного склада поступают на расположенный в тоннеле под бункерами горизонтальный ленточный транспортер и с него на наклонный ленточный транспортер, которым они подаются в распределительную воронку, а из нее - в расходные бункеры. Цемент подается двумя нориями в соответствующие отсеки бункеров по отводным рукавам. Из расходных бункеров материалы выдаются в автоматически действующие весовые дозаторы, а из дозаторов через сборную воронку в бетономешалки. Готовый бетон поступает в раздаточный бункер, а из него в транспортные средства. [46]
Из сушильного барабана песок и щебень поступают на горячий элеватор, который подает их на плоский вибрационный грохот. На грохоте материал разделяется на три фракции: 0 - 5, 5 - 15 и 15 - 35 мм. Каждая из трех фракций поступает в соответствующий отсек горячего бункера. В четвертый отсек подается заполнитель. Негабаритный щебеночный материал отводится с грохота по лотку в специальный бункер. В случае переполнения горячего бункера включаются звуковой и световой сигналы и подача материала должна быть сокращена или приостановлена. Излишки материалов из горячего бункера по лотку поступают на передвижной ленточный транспортер, который перемещает их обратно в отвал к агрегату питания. [47]
На рис. 8 показана схема технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей на оборудовании башенной компоновки с мешалкой периодического действия. Песок и щебень поступают со склада материалов в агрегат питания, предназначенный для предварительного дозирования материалов и подачи их к сушильному агрегату. Рассортированный на гранулометрические группы материал попадает в соответствующие отсеки бункера минеральных материалов. [48]
В каждый отсек бункера засыпают порошки различных металлов. При прокатке многослойных полос и лент бункер 3 разделяют двумя ( рис. 176, е) и более перегородками 5 и в образованные отсеки бункера также засыпают порошки различных металлов. Полученные полосы подвергают спеканию и дополнительной упрочняющей прокатке. [49]
Бункер для транспортирования песка к месту работ стальной сварной конструкции с коническим днищем, имеет квадратное сечение. Он разделен сплошной перегородкой на два равных отсека, позволяющих одновременно транспортировать песок различных фракций, повысить безопасность обслуживания установки. Загрузочный шнек служит для заполнения бункера песком в полевых условиях при отсутствии посторонних залрузочных устройств. Рабочий - для подачи песка из отсеков бункера в смеситель для приготовления песчано-жидкостной смеси. Песок подается по специальному рукаву, имеющему большой угол наклона к смесителю, что обеспечивает равномерную подачу песка. [50]
Отбор проб пыли при испытаниях котлов производится для определения тонкости помола и влажности, а в установках с бункерами пыли - дополнительно для определения элементарного состава сжигаемого топлива. В последнем случае отбор производится через отверстия в бункере пыли из воронок перед питателями пыли или посредством погруженной на половину глубины воронки заостренной газовой трубы диаметром 10 - 12 мм. Удобно также отбирать пыль через штуцера диаметром 20 - 25 мм, вваренные по нижним образующим течек пыли под питателем. Отбор проб лроизводится через 10 мин порциями 200 - 300 г из каждого отсека бункера. [51]
Бункер 4 вместимостью 6 5 м3 предназначен для аккумулирования и транспортирования песка и представляет собой цельнометаллическую сварную емкость круглого сечения с коническим днищем. Бункер продольной перегородкой разделен на два равных отсека, что позволяет одновременно транспортировать в нем песок двух фракций. Внутри бункера вмонтированы корпусы загрузочного и рабочего шнеков. Загрузочный шнек предназначен для загрузки бункера песком в полевых условиях, а рабочий шнек - для подачи песка из отсеков бункера в аккумулятор для приготовления песчано-жидкостной смеси. [52]