Исходные заготовки
Cтраница 1
Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. [1]
 |
Схема формирования наружного прямоугольного бурта коническим валком. [2] |
Исходные заготовки получают отрезкой труб в штампе с последующей термической обработкой. Размеры формирующей части валка полностью определяются размерами выполняемой детали. [3]
 |
Схема расположения оборудования непрерывного мелкосортного стана 250. [4] |
Исходные заготовки нагреваются сначала в проходных печах 2 до 900 - 1000 С, затем после сварки на стыкосварочных машинах 3 подогреваются в индукционных печах 5 до 1200 - 1250 С. Прокатка в черновой и промежуточных группах производится в две нитки, в чистовых - в одну нитку. Скорость прокатки в последней клети достигает 20 м / сек. Производительность стана равна 80 - 100 т / ч, что соответствует годовой производительности пример но 650 тыс. тонн в год. [5]
 |
Схема штамповки.| Схема обрезки заусенца. [6] |
Исходные заготовки для штамповки отрезаются от сортового проката. Ими могут служить изделия периодического проката. Перед штамповкой металл нагревается до определенной, зависящей от рода металла температуры с целью повышения его пластичности и уменьшения усилий при обработке. Свободная ковка и штамповка производятся с помощью специальных ковочных или штамповочных молотов и прессов. [7]
 |
Схема расположения оборудования непрерывного мелкосортного стана 250. [8] |
Исходные заготовки нагреваются сначала в проходных печах 2 до 900 - 1000 С, затем после сварки на стыкосварочных машинах 3 подогреваются в индукционных печах 5 до 1200 - 1250 С. Прокатка в черновой и промежуточных группах производится в две нитки, в чистовых - в одну нитку. Скорость прокатки в последней клети достигает 20 м / сек. Производительность стана равна 80 - 100 т / ч, что соответствует годовой производительности примерно 650 тыс. тонн в год. [9]
 |
Автоматизированный комплекс изготовления поковок шатунов двигателей внутреннего сгорания.| Автоматизированный комплекс для производства поковок клапанов автомобиль. [10] |
Исходные заготовки диаметром 75 мм и длиной 190 мм средствами напольного транспорта подвозятся и высыпаются в бункер с виброподъемником. В проходном индукционном нагревателе заготовки нагреваются до температуры штамповки и разделительным устройством поочередно подаются к одному из двух автоматизированных ковочных вальцев с диаметрами валков 460 мм. [11]
Исходные заготовки ремонта ( очищенные детали ремонтного фонда) сортируются на три группы: годные для дальнейшего применения, подлежащие восстановлению и утильные. Работы по определению технического состояния исходных заготовок состоят в измерении значений установленных параметров и отнесении этих заготовок к одной из трех названных групп. На заготовках второй группы находят сочетания повреждений и устанавливают маршруты восстановления. Работы выполняются на сортировочном участке. [12]
Исходные заготовки материала основы и плакирующего слоя были выбраны из одних и тех же плавок и имели соответственно строго одинаковый химический состав. [13]
 |
Тигель ИПХТ-М в процессе изготовления. [14] |
Применяются исходные заготовки прямоугольного или так называемого арочного профиля. В некоторых случаях секции тигля изготавливают фрезеровкой из монолитных медных брусков. В этом случае полость охлаждения выбирают со стороны бруска, обращенной в готовом изделии к индуктору. Далее ее герметизируют медной пластиной, привариваемой или припаиваемой к стенкам полости. Во избежание пористости для изготовления секций тигля применяют медный прокат или хорошо прокованные литые медные болванки. [15]
Страницы: 1 2 3 4