Исходные заготовки

Cтраница 3

В технологических процессах выполнения заготовок происходит превращение материала в исходные заготовки деталей машин заданных размеров и конфигурации путем литья, обработки давлением резки сортового или специального проката, а также комбинированными методами. В процессе термической обработки происходят структурные превращения, изменяющие свойства материала заготовки. [31]

Принцип РКУ-прессования показан на рис. 8.13. В этом методе используются исходные заготовки с круглым или квадратным поперечным сечением. В труднодеформируемых материалах деформация осуществляется при повышенных температурах. [32]

Очаг деформации и изменение деформации в поперечном сечении заготовки при редуцировании шлицев. [33]

В зависимости от формы детали, на которой необходимо образовать шлицы, исходные заготовки могут быть ступенчатыми или с прямолинейной образующей. [34]

Технологическая особенность самоформования двухслойных обтекателей конструкции ПС-ПС состоит в том, что в этом случае используются двухслойные исходные заготовки. Один слой такой заготовки отличается от другого меньшей способностью к вспениванию за счет меньшего содержания газообразователя. Установленные для этого случая зависимости следует применять для каждого слоя отдельно. [35]

Норма расхода сортового проката на деталь зависит от размера заготовки, выбранной формы заказа исходного материала и способов его раскроя на исходные заготовки. Таким образом, весовая норма расхода металла GH3 GTO, где из - вес заг товки из исходного материала; GTO - вес технологических отходов, образующихся при раскрое исходного материала. [36]

При выборе технологии, технологических расчетах, конструировании инструмента, выборе и создании машин новых конструкций для теплой и полугорячей обработки базируются на достижениях холодной объемной штамповки. Исходные заготовки получают методом точной отрезки в холодном состоянии или с предварительным нагревом в зависимости от диаметра и марки стали. [37]

Схемы V и VI применяют при изготовлении крупных деталей массой до 50 кг, простых по форме. Исходные заготовки изготовляют методом горячего прессования в графитовых пресс-формах при температуре 1300 - 1450 С под давлением 7 - 15 МПа; нагрев осуществляется электрическим током, проходящим через пресс-форму. Схема V включает электрофизикохимическую и алмазную обработку и окончательную доводку и применяется при изготовлении простых деталей из исходных зоготовок, имеющих форму пластины или цилиндра. Схема VI включает абразивную и алмазную обработку и окончательную доводку и применяется при изготовлении деталей из близких к ним по форме заготовок. [38]

На агрегатах с автоматическим станом прокатывают трубы диаметром от 38 до 529 мм со стенками минимальной толщины 3 мм. Исходные заготовки - круглого сечения, диаметр их близок к диаметру прокатываемой трубы. Заготовки некоторых легированных сталей подвергают сплошной обдирке на станках. Нагретые в кольцевых печах диаметром до 28 м до 1180 - 1200 С заготовки подают к прошивному валковому стану. При прокатке труб диаметром 219 мм и более устанавливают два прошивных стана. [39]

Штамп-автомат с шиберной подачей 70. [40]

Работает устройство следующим образом. Исходные заготовки укладываются в магазин /, который имеет передвижные регулируемые стенки. При ходе ползушки шибер отделяет от стопы нижнюю заготовку и перемещает ее в зону штампа. Синхронизация работы шиберной подачи и пресса осуществляется с помощью конечных выключателей. [41]

Автоматизированный комплекс изготовления полуосей грузового автомобиля. [42]

На рис. 11 представлена компоновка автоматизированного комплекса для производства заготовок полуосей грузового автомобиля. Исходные заготовки общей массой до 3 5 т в специальной таре устанавливаются на конвейер. На длине около 150 мм от торца заготовка нагревается до 1250 С и поступает на позицию загрузки ГКМ усилием 6 3 МН с горизонтальным разъемом матриц. Перекладчик переносит заготовку из ручья в ручей, где за два перехода высаживается утолщение для шлифованного конца, а по периметру обрезается заусенец. Так как штамповка осуществляется от заднего упора, то применение открытого ручья в качестве окончательного обеспечивает гарантированную общую длину полуфабриката вне зависимости от точности исходных заготовок по длине. Это обеспечивает устойчивые условия штамповки большего фланца поковки на ГКМ усилием 20 МН с горизонтальным разъемом матриц за четыре перехода. Поковки поворачиваются на 180 на поворотном столе и нагреваются на длине 350 мм в проходном индукционном нагревателе мощностью 1250 кВт до температуры штамповки. Полуфабрикаты перемещаются в рабочем пространстве ГКМ перекладчиком. [43]

Таким образом, для рассматриваемых семи деталей все основные формообразующие операции выполняются с помощью одной роторной линии. Исходные заготовки получают вырубкой в штампах, установленных на обычных прессах. [44]

Подготовленные исходные заготовки ( круглая листовая, прутковая, штампованная) укладываются в контейнер. Пуансон пресса при каждом рабочем ходе погружается в контейнер. [45]

Страницы: 1 2 3 4