Исходные заготовки

Cтраница 2

В большинстве случаев исходные заготовки из горячекатаной стали подвергают калибровке. Сортовой прокат без дополнительной термической обработки имеет неоднородную структуру, и свойства его Нестабильны. Это связано с тем, что динамическая рекристаллизация при сортовой прокатке и вторичная рекристаллизация при последующем охлаждении не обеспечивают полного разупрочнения. [16]

К началу работы исходные заготовки должны быть нагреты до необходимой ковочной температуры. В дальнейшем нагрев происходит параллельно с работой бригад, по дает возможность ликвидировать потери времени на ожидание нагрева заготовок. Загрузку и подачу заготовок для штамповки осуществляет молотобоец штамповочной бригады при помощи манипулятора и консольного крана. [17]

В этих экспериментах исходные заготовки с круглым или квадратным поперечным сечением вырезали из прутков длиной от 70 до 100 мм. [18]

На заготовительном этапе изготавливают плоские исходные заготовки для листовой штамповки двух видов: штучные плоские заготовки, из которых делают по одной детали, и групповые заготовки на несколько деталей в виде полос и лент из листов и лент больших размеров, поставляемых на предприятия металлургической промышленностью. [19]

Стальные детали, полученные холодным выдавливанием из сварных кольцевых заготовок. [20]

Отжигу и фосфатированию подвергаются и исходные заготовки. [21]

При этом следует помнить, что исходные заготовки имеют много большие толщины. [22]

Поэтому перед выполнением указанных операций формообразования исходные заготовки - листы, полоски, ленты подвергают нагреву для придания материалу некоторой пластичности. [23]

При изготовлении деталей контактной сваркой необходимо контролировать исходные заготовки, состояние и настройку контактных машин, режимы сварки и качество деталей после сварки. Сварка загрязненных заготовок приводит к непроварам, выплескам, прожогам, повышенному износу электродов и другим дефектам. [25]

При штамповке сравнительно мелких фланцев наиболее рационально нагревать исходные заготовки в индукционных нагревателях. [26]

Перед началом сварки необходимо проверить подготовку машины, исходные заготовки и детали. Мощность сварочных прессов или точечных машин, используемых для рельефной сварки, должна быть достаточной, так как это является основным условием получения прочного соединения. Машина должна обеспечивать получение достаточного давления. При проверке подготовки машины необходимо обращать внимание на правильность контактных поверхностей плит и их чистоту, а также на правильность фиксирующих приспособлений, которыми оснащается машина. Заготовки для рельефной сварки необходимо штамповать с достаточной точностью из материала одинаковой толщины, подвергать зачистке и контролировать правильность формы и размеры выступов. [27]

Перед началом сварки необходимо проверить подготовку машины, исходные заготовки и детали. Мощность сварочных прессов или точечных машин, используемых для рельефной сварки, должна быть достаточной, так как это является основным условием получения прочного соединения. Машина должна обеспечивать получение достаточного давления. При проверке подготовки машины необходимо обращать внимание на правильность контактных поперх-остей плит и их чистоту, а также на правильность фиксирующих приспособлений, которыми оснащается машина. Заготовки для рельефной сварки необходимо штамповать с достаточной точностью из материала одинаковой толщины, подвергать зачистке и контролировать правильность формы и размеров выступов. [28]

Перед началом сварки необходимо проверить подготовку машины, исходные заготовки и детали после сварки. [29]

При изготовлении деталей с помощью шовной сварки необходимо контролировать исходные заготовки, настройку машины, периодически в процессе сварки производить контроль режимов сварки и проверять детали после сварки. У шовных машин необходимо контролировать размеры и форму роликов и состояние их осей и подшипников, работу выключающего устройства, а также на пробных образцах проверять правильность выбранного режима. При сварке с прерывателем необходимо проверить правильность его работы. Проверка правильности выбранных режимов при работе с прерывателем и без прерывателя осуществляется сваркой опытных образцов и испытанием их на прочность и герметичность. [30]

Страницы: 1 2 3 4