Исходные заготовки

Cтраница 4

Слябы служат заготовкой для листопрокатного производства, а блюмы - для сортопрокатного производства различных профилей. Трубопрокатное производство получает исходные заготовки от блюмингов и слябингов. [46]

На высадочных автоматах можно изготовлять разнообразные изделия и заготовки: болты, винты, заклепки, гвозди, гайки различной формы, заготовки колец шарико-роликоподшнпкиков и другие детали, широко применяемые в автотракторной, авиационной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Для автоматов используют исходные заготовки в виде проволоки или прутка диаметром 0 6 - 38 мм. [47]

Обслуживают комплекс один оператор и один наладчик, заменяя труд четырех сборщиков. Наличие конвейеров, по которым подаются исходные заготовки и отправляют-тся готовые изделия, облегчает встраивание таких РТК в комплексные роботизированные технологические системы. [48]

В отдельных случаях ЭВМ используют для корректирования программы работы станков. Это целесообразно, например, когда измерительная машина контролирует исходные заготовки и определяет толщину слоев металла, удаляемого в стружку при механической обработке. ЭВМ определяет по данным измерительной машины режимы обработки и автоматически вносит их в программу. На базе таких участков и линий создают автоматические заводы. [49]

Физико-механические свойства кузовных сталей ( ГОСТ 9045 80. [50]

Ремонт деревянных деталей платформы кузова выполняют наращиванием их по длине или заменой негодных досок. Детали деревянного каркаса изготовляют из сосны или ели с влажностью не более 18 % по следующей технологии: разрезка досок или резка бруса на исходные заготовки определенных размеров, строгание со всех сторон на рейсмусовом станке, торцовка концов, нарезка проушин, паза, сверление отверстий и др. Восстановленные деревянные детали должны быть без трещин, задиров и ступенчатости, торцы - чистыми, без отщипов и сколов. [51]

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы ( исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. [52]

Высокая технологичность конструкции на всех стадиях ее проектирования может быть обеспечена только совместной работой конструкторов и технологов. Работы по совершенствованию технологичности и конструкции проводят на этапах разработки эскизного, технического - и рабочего проектов. В процессе выбора принципиальной схемы конструкции конструкторы совместно с технологами определяют наиболее простые архитектурные формы конструкции и входящих агрегатов; возможность использования агрегатов, деталей и сборочных единиц, изготовляемых специализированными производствами; возможность агрегатирования конструкции ( расчленение конструкции на отдельные унифицированные сборочные единицы и агрегаты); общую точность конструкции; материалы и исходные заготовки для главных деталей. [53]

Экономический эффект от унификации проявляется не только на стадии проектирования, производства, эксплуатации и ремонта изделий, но и в процессе технологической подготовки производства. Унификация в области технологии ведется с целью сокращения необоснованного разнообразия технологических процессов, уменьшения номенклатуры применяемых в производстве материалов, инструментов и оснастки. Важное значение имеет отработка технологичности конфигурации унифицированного изделия, которая должна быть проста в производстве, иметь малую трудоемкость изготовления, высокие эксплуатационные характеристики. При отработке технологичности изделий унифицируют общие нормы, классы чистоты обработки и классы точности, исходные заготовки, используемые для изготовления деталей. [54]

При этом некоторое возможное увеличение трудозатрат в заготовительных цехах компенсируется повышением производительности при последующей обработке резанием более совершенных заготовок. В зависимости от габаритных размеров, формы сечения и серийности выпуска исходные кольцевые заготовки под раскатку могут быть рационально изготовлены одним из следующих способов: штамповкой на ГКМ, штамповкой на молотах или кривошипных горячештамповочных прессах, свободной ковкой на молотах или гидропрессах, а также, в отдельных случаях, центробежной отливкой. Для колец, форма которых имеет две плоскости симметрии ( № 1 - 5, см. табл. 67), исходными заготовками для профильной раскатки служат кольцевые поковки простейшей цилиндрической формы. Для колец с одной меридиональной плоскостью симметрии ( № 6 - 10, см. табл. 67) применяют исходные заготовки, форма сечения которых подобна форме раскатанной заготовки. [55]

Это резко увеличивает проязводительность, позволяет применять многоочковые матрицы, а также получать конечные заготовки из слитков без промежуточных операций. Кроме того, при прессовании без смазки загрязненные поверхностные слои остаются в прессостатке. Недостатком у-прессования является изменение размеров полученных с его помощью прутков вследствие распухания. Поэтому при производстве методом прессования сердечников твэлов применяют а-прессование с последующей р-термооб-работкой для устранения изгиба и роста текстурированного урана, а-прессование проводится при температуре 632 - 637 С. Исходные заготовки имеют диаметр 170 - 180 мм и длину 530 мм. [56]

Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов: с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [57]

Страницы: 1 2 3 4