Оформление - изделие
Cтраница 2
При оформлении изделий химической аппаратуры контролируют процесс выпуска пластов из вакуум-пресса и сам процесс формования. В первой стадии основным показателем является разрежение в вакуум-камере и влажность пластов. На стадии формирования в основном подлежат контролю форма и размер изделий, поэтому проверяют размеры и качество гипсовых форм и размеры изделий в воздушно-сухом состоянии. [16]
 |
Архитектурная вставка, сформованная из пласта в разъемной гипсовой форме. [17] |
При оформлении изделий очень сложного фасона применяют метод л и-т ь я. В этом случае готовят жидкую массу влажностью 35 - 40 %, которой заполняют гипсовую форму. Лицевые поверхности блока шлифуют на горизонтальной чугунной шайбе. [18]
При экструзии оформление изделия происходит при продав-ливании полимера в жидком состоянии через мундштук и последующем его отверждении; причем он сохраняет форму, приданную ему мундштуком. Обычно текучесть полимера достигается за счет его расплавления, а отверждение происходит при охлаждении. Однако в некоторых процессах при производстве волокон течение осуществляется после перевода полимера в раствор. Отверждение в этом случае происходит за счет испарения растворителя или в результате химических реакций. Хотя эк-струзионная головка фиксирует только два размера ( высоту и ширину), метод экструзии обладает тем преимуществом, что при соединении экструдера с насосом процесс формования можно осуществлять непрерывно ( что гораздо дешевле) с высокой скоростью. [19]
Увлажненные при оформлении изделия предварительно подсушивают. [20]
 |
Схема процесса негативного пневмоформования.| Схема процесса позитивного пневмоформования с пуансоном. [21] |
В негативной схеме оформление изделия происходит в, матрице ( без пуансона) под действием сжатого воздуха давлением 30 - 60 HJCM - или вакуума ( рис. XII. [22]
 |
Схема шнекового вспенивателя непрерывного действия. 1 - расходный бак. 2 - червяк. 3 - барботер для подогрева воды паром. [23] |
Окончательное вспенивание и одновременное оформление изделий осуществляют на оборудовании периодического или непрерывного действия. Формование проводится следующими методами: в горячей воде, автоклавным методом, методом теплового удара, токами высокой частоты. [24]
 |
Отливка тиглей сливным способом. [25] |
Различают следующие способы оформления изделий литьем: сливной, наливной и комбинированный. [26]
Какие существуют способы оформления изделий литьем и в чем их особенности. [27]
Наиболее распространенными способами оформления изделий тонкой керамики являются формования из пластичной массы и отливка из шликера, которые и рассматриваются далее. [28]
 |
Схема прессформы для засыпного прессования. [29] |
Оформляющие детали служат для непосредственного оформления изделий. К ним относятся: матрица, пуансон, выталкиватель, резьбовые и гладкие знаки, кольца, сухари или вставки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5